区舾装机电.pptVIP

? 2004 MCAMT JUST * 江苏科技大学先进制造技术中心 船舶与海洋结构物制造技术 本节课讲授内容 第7章 区域舾装技术 第一节 舾装概述 第二节 管装 第三节 机装 第四节 电装 第五节 内装 第六节 甲装 第三节 机装 1、概念 原：机舱舾装。 现：机舱内各种设备的安装和调试称为机装。 2、辅机安装通用工艺 3、主要设备安装 3.1、轴系 3.1.1、组成 第三节 机装 3.1.2、轴系安装的目的 使各段轴能准确的安装到轴系中心线上，并使轴承受负荷均匀，保证轴系安全可靠运转，避免强烈振动以及轴承发热磨损的现象。 3.1.3、步骤 1）轴系中心线的确定 轴线基准点（z、y） 条件 方法 （拉线法、光学法） 第三节 机装 拉线法 因精度问题用于轴系小于20米的船舶。 修正通过隔舱壁、轴承座、镗孔处的下垂量。 第三节 机装 光学法 望光法 激光法 （优点、缺点） 第三节 机装 2）轴系镗孔和端面加工 根据轴系理论线测定结果，对艉轴孔、隔舱壁孔进行镗孔和端面加工，以保证轴系安装的实际位置和理论线一致。 第三节 机装 3）艉轴管安装 艉轴管有水润滑式和油润滑式。 艉轴管加工尺寸一般使外径略大于艉柱轴孔的内径，以获得过盈配合。安装前应再次拉线或照光，再用液压千斤顶将其压入艉柱轴孔。 第三节 机装 4）艉轴安装 安装方式取决于结构 第三节 机装 5）密封装置安装 每圈填料下料长度应正好绕艉轴一圈。 第三节 机装 6）螺旋桨安装 螺旋桨轴和螺旋桨一般为无键配合。安装时可以用液氮或干冰，将轴端部冷却，套入螺旋桨后顶紧形成过盈配合。另一种方法是先将螺旋桨套入轴，再用液压轴向压紧。（3-4倍） 第三节 机装 7）轴系的校中及安装 校中的目的是使各轴的中心线尽可能接近理论中心线，校中方法有法兰找中法、轴承负荷法。 直尺塞尺法 轴系指针法 轴承负荷法一般用于轴系的曲线校中（三弯矩、有限元、力矩分配） 第三节 机装 3.2、主机安装 3.2.1、安装方式（整体、部件） 3.2.2、安装阶段 船台（舾装、上建） 码头（浮吊、进舱开口） 3.2.3、安装工艺 1）主机座的制作安装 基座平面的加工 基座螺孔（拉线法、样板法）固定垫板 第三节 机装 2）主机定位 主机进舱前在基座四周设置8个调位支架。 主机进舱后根据划线将主机放在垫片上，再调平（2mm）。 主机找中：法兰对中法、光学找中法。 第三节 机装 3）主机固定 要求：要有足够的强度、运行中不产生移动、减振。 固定方式： 矩形钢制垫块螺栓紧固 环氧垫片（可省垫片） 第三节 机装 4）加工螺栓孔 通过主机座螺栓孔直接在基座和垫片上转孔。 精度提高后可以将钻孔提前。 第三节 机装 5）曲轴测量 曲轴轴承高度不一将使曲轴发生挠曲变形，在运转时产生交变应力，使曲轴疲劳断裂。要求变形值小于冲程的万分之一。 第四节 电装 1、电气建造工艺 1.1、概念 电气工作人员在船舶建造过程中对船舶电气进行安装、调试、维护保养等工作必须遵循的技术规范和工艺方法。 1.2、电气工艺阶段 准备阶段——电气放样、完善材料清单、标准件加工。 内场阶段——电气自制件加工、设备材料配套、内场设备调试。 分段、总段阶段——电气舾装件安装、部分设备安装 第四节 电装 船台、船坞阶段——电气设备安装、全船电缆拉敷、设备接线、通舱密封。 系泊试验阶段——机电设备安装收尾、设备报验、发电屏配电屏汇流条分离、配电屏接岸电、系泊试验。 航行试验阶段——备品备件准备、提交设备效用试验报告、航行试验。 交船阶段——解决试验问题、完工文件、技术交底、缓装设备安装计划。 第四节 电装 1.3、建造工艺原则 按合拢顺序安装——小分段依次合拢 全面平行安装工艺——大总段建造、船台周期短 分段预安装工艺——留有足够分段预装时间 总段预安装工艺——总段建造周期长 部件安装工艺 ——批量船 流水作业工艺——批量船 第四节 电装 2、电气组成 2.1、系统 船舶电站 船舶电网 电力拖动 照明系统 船内通信系统 电气信号系统 操纵系统 航行信号系统 助航仪器系统 无线通信系统 电气测量系统 第四节 电装 2.2、电装件 2.2.1、设备支架 第四节 电装 2.2.2、电缆紧固件 第四节 电装 2.2.3、电缆穿舱件 第四节 电装 3、电缆 3.1、电缆的