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工厂自动化和信息管理 计算机集成制造（Computer Integrated Manufacturing，CIM）也称为计算机综合制造、计算机集成产生，是由美国的约瑟夫·哈林顿博士1974年最先提出的。CIM是随着计算机技术在制造领域中广泛的应用而产生的一种生产模式。 6.1.1?与CIMS相关的技术 （3）加工制造环节：车间层的计划与调度，计算机数控（CNC），直接数控，柔性制造系统（FMS），物料搬运系统，立体仓储，缓冲站，数控测量系统，以及用于过程工业的集散控制系统（DCS）等。 （4）质量系统： 质量规划、质量管理、质量控制等。 （5）计算机网络和数据库系统： 支持上述各功能部分的信息集成。 （6）总体技术： 如体系结构，建模及设计方法，接口与集成技术，数据交换，标准化等。 对于一个具体的工厂企业，要实现CIM，便要按照企业的目标，企业的条件来组成各种具体的计算机集成制造系统（CIMS）。 6.1.2? CIMS技术的模型描述 CIMS初始概念可以用模型来描述，如图6.1所示。世界上有几个公司在实施CIMS过程中取得示范性的潜在效益，他们的实施效果主要表现在以下几个方面： （1）降低成本； （2）提高生产力； （3）提高柔性或灵捷性； （4）提高产品可制造性； （5）提高产品质量； （6）减少生产准备时间； （7）增加员工满足感； （8）增加用户满意度。 6.1.3? CIMS技术的发展趋势 系统集成优化是CIMS技术与应用的核心，可以认为CIMS技术的集成规模和范围将出现逐渐扩展的发展趋势，即由信息集成（以早期计算机集成制造为代表），到过程集成（以并行工程为代表）再到企业间集成（以敏捷制造为代表）。 在信息集成优化方面，信息集成主要解决企业中各个自动化孤岛之间的信息交换与共享，其主要内容有：（1）企业建模、系统设计方法、软件工具和规范。（2）异构环境和子系统的信息集成。 企业间集成的关键技术包括信息集成技术，并行工程，虚拟制造，敏捷制造，以及资源优化等。 集成制造技术的发展趋势主要为如下几点：　（1）集成化：从当前的企业内部的信息集成和功能集成，发展到过程集成(以并行工程为代表)、并正在步入实现企业间集成的阶段(以敏捷制造为代表)。　（2）数字化/虚拟化：从产品的数字化设计开始,发展到产品全生命周期中各类活动、设备及实体的数字化。在数字化基础上，虚拟化技术正在迅速发展，主要包括虚拟现实的应用、虚拟产品的开发和虚拟制造。　（3）网络化：从基于局域网发展到基于互联网的分布网络制造,以支持全球制造策略的实现。 （4）柔性化：正积极研究发展企业间动态联盟技术，敏捷设计生产技术，柔性可重组机器技术等，以实现敏捷制造。（5）智能化：智能化是制造系统在柔性化和集成化基础上进一步的发展与延伸，引入各类　　 人工智能和智能控制技术,实现具有自律、分布、智能、仿生、敏捷等特点的新一代制造系统。（6）绿色化：包括绿色制造、环境意识的设计与制造、生态工厂、清洁化生产等。它是全球可持续发展战略在制造业中的体现，是摆在现代制造业面前的一个崭新课题。 6.2 柔性制造系统 简称ＦＭＳ，是一组数控机床和其他自动化的工艺 设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体。柔性制造系统由加工、物流、信息流三个子系统组成。 柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System) 。 FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。 ⒈柔性制造系统的组成 (1)中央管理和控制计算机 (2)物流控制装置 (3)自动化仓库 (4)无人输送台 (5)制造单元 (6)中央刀具库 (7)夹具站 (8)信息传输网络 (9)随行工作台  ⒉系统的功能 1)以成组技术为核心的对零件分析编组的功能。 2)以微型计算机为核心的编排作业计划的智能功能。 3)以加工中心为核心,自动换刀、换工件的加工功能。 4)以托盘和运输系统为核心的工件存放与运输功能。 5)以各种自动检测装置为核心的自动测量、定位与保护功能 柔性制造系统在发动机生产中的应用 [ Add your company slogan ] 自动化教研室 6.1 计算机集成制造系统 与计算机集成制造系统（CIMS）相关的技术主要包括： （1）设计环节：计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工程（CAE），计算机辅助工艺规