钢结构的有限元分析报告.docVIP

实用标准文案 PAGE 精彩文档 2 受料仓与给料机的钢结构有限元分析 2.1建立有限元模型 如图2.1破碎站主视图和图2.2破碎机布置图，它的工作过程是：卸料卡车间歇把最大入料粒度为1500mm的煤块倒入受料仓，受料仓存储大粒度煤块。刮板给料机把受料仓的大粒度的煤块连续的刮给破碎平台的破碎机。破碎机把最大入料粒度为1500mm的煤块破碎成最大排料粒度为300mm的煤块，煤块由底部的传送带传出。 图2.1 破碎站主视图 图2.2 破碎机布置图 破碎站钢结构的弹性模量E＝200000MPa，泊松比?????，质量密度?????×10-3kg/cm3。破碎站由支撑件?型钢和斜支撑?角钢?组成。在结构离散化时，由于角钢和其它部位铰接，铰接是具有相同的线位移，而其角位移不同。承受轴向力，不承受在其它方向的弯矩，相当于二力杆，所以?型钢用梁单元模拟，角钢用杆单元模拟。破碎站是由受料仓与给料机和破碎平台与控制室两部分组成，故计算时是分别对这两部分进行的。离散后，受料仓和给料机共???个单元，其中梁单元????个，杆单元??个，节点总数为???个，有限元模型如图???和图??? 图2.3 受料仓与给料机有限元模型 图2.4 受料仓与给料机有限元模型俯视图 2.2载荷等效计算 2.2.1主要结构截面几何参数 破碎站主要结构采用H型钢梁，截面尺寸如图2.5所示，各截面横截面积A，截面惯性矩Iy，Iz和极惯性矩I如下。 图2.5 截面尺寸 料仓及给料机支撑结构 料仓及给料机六根支撑立柱(H500×400×12×20) A= 215.2mm2，Iy＝101947×104mm4，Iz＝21340×104mm4，I 料仓B－B面横梁和给料机E－E、F－F面横梁(H400×300×12×20) A=16320mm2，Iy＝48026×104mm4，Iz＝9005×104mm4， 料仓C－C面和D－D面横梁(H400×400×12×20) A=20320mm2，Iy＝ 62479×104mm4，Iz＝21339×104mm4，I 给料机两根纵梁(H550×400×12×20) A=22120mm2，Iy＝125678×104mm4，Iz＝21341×104mm4，I 给料机六根横梁(H400×400×12×20) A=20320mm2，Iy＝ 62479×104mm4，Iz＝21339×104mm4，I 其它横梁(H400×300×12×20) A=16320mm2，Iy＝ 48026×104mm4，Iz＝ 9005×104mm4，I 斜支撑的横截面积 125×12：A＝2856mm2 75× 6：A＝864mm2 2.2.1实际载荷情况 给料机自重载荷：65000kg 相对应立柱梁单元局部坐标z轴的弯矩如图2.18所示，最大弯矩位于B－B面中风载作用面的立柱，底部最大弯矩0.126×108N·mm，在B－B面拉筋连结点处弯矩数值为-0.196×108N·mm，D－D面第一根水平横梁处弯矩为0.25563×108N·mm， 图2.18 局部坐标z轴的弯矩图 对应的应力如图2.19所示，B－B面中风载作用面立柱底部应力为19.625MPa，底部连结点处应力为30.605MPa，D－D面第一根水平横梁处应力为24.024MPa。 图2.19 局部坐标z轴的弯曲应力图 2.2.3两根纵梁结果 两根纵梁轴向力如图2.20，可见两根纵梁轴向应力很小，最大轴向力192337N，位于F面和纵梁与斜支撑的接触之间。这里的变形也是最大的。轴的方向与大部分的载荷方向近似垂直。在斜支撑与纵梁连接到纵梁的前端只承受弯矩，不承受轴向力。 图2.20 两根纵梁轴向力图 两根纵梁轴向应力如图2.21所示，可见两根纵梁轴向应力很小，最大轴向应力＝13.066MPa，位于F面和纵梁前端之间。 图2.21 两根纵梁轴向应力图 相对于纵梁梁单元局部坐标y轴的弯矩如图2.22所示，其最小弯矩My＝-0.176×109N·mm，位于斜支撑与纵梁连接处，这里的弯矩最大驱动扭矩作用在悬臂梁顶端。 图2.22 局部坐标y轴的弯矩图 对应的应力如图2.23所示，最小应力＝-97.755MPa，位于F－F面处，。 图2.23 局部坐标y轴的弯曲应力图 相对于纵梁梁单元局部坐标Z轴的弯矩如图2.24所示，其最大弯矩Mz＝0.174×108N·mm，这里是承受给料机尾部受仓压载荷，位置是纵梁和C_C截面相连接。 图2.24 局部坐标Z轴的弯矩图 对应的应力如图2.25所示，最小应力＝-47.911MPa。位于C－C面处。 图2.25 局部坐标Z轴的弯曲应力图