十章钢热处理工艺.pptVIP

第十章 钢的热处理工艺 根据加热、冷却方式及获得的组织和性能的不同，钢的热处理工艺可分为普通热处理（退火、正火、淬火和回火）、表面热处理（表面淬火和化学热处理）及形变热处理等。 第一节 钢的退火与正火 一、退火目的及工艺 退火是将钢加热至临界点Ac1以上或以下温度，保温以后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。其主要目的是均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，消除内应力和加工硬化，改善钢的成形及切削加工性能，并为淬火做好组织准备。 退火的加热温度范围如右图。 （一）完全退火 完全退火是将钢件或钢材加热至Ac3以上20～30℃，保温足够长的时间，使组织完全奥氏体化后缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。它主要用于亚共析钢（wc＝0.3％ ～ 0.6％），其目的是细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度和改善钢的切削加工性。 如果将奥氏体化后的钢较快地冷至稍低于Ar1温度等温，使奥氏体转变为珠光体，再空冷至室温，则可大大缩短退火时间，这种退火方法叫做等温退火。 （二）不完全退火 不完全退火是将钢加热至Ac1 ～ Ac3（亚共析钢）或Ac1 ～ Acm（过共析钢）之间，经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。 （四）均匀化退火 均匀化退火又称扩散退火，它是将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀不均匀现象的热处理工艺。 其目的是消除铸锭或追铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和组织均匀化。 为使各元素在奥氏体中充分扩散，均匀化退火加热温度很高，通常为Ac3或Acm以上150 ～ 300 ℃。 （五）去应力退火和再结晶退火 为了消除铸件、锻件、焊接件及机械加工工件中的残留内应力，以提高尺寸稳定性，防止工件变形和开裂，在精加工或淬火之前将工件加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为去应力退火。 钢的去应力退火加热温度较宽，但不超过Ac1点，一般在500 ～ 650 ℃之间。 二、正火目的及工艺 正火是将钢加热到Ac3（或Acm）以上适当温度，保温以后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺。 正火过程的实质是完全奥氏体化加伪共析转变。当钢中碳含量wc为0.6％ ～ 1.4％时，正火组织中不出现先共析相，只有伪共析体或索氏体。碳含量wc小于0.6％的钢，正火后除了伪共析体外，还有少量铁素体。 正火处理的加热温度通常在Ac3或Acm以上30 ～ 50 ℃，高于一般退火的温度。 第二节 钢的淬火与回火 一、钢的淬火 将钢加热至临界点Ac3或Ac1以上一定温度，保温后以大于临界冷却速度的速度冷却得到马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺叫做淬火。 淬火的主要目的是使奥氏体化后的工件获得尽量多的马氏体，然后配以不同温度回火获得各种需要的性能。 （一）淬火应力 工件在淬火过程中会发生形状和尺寸的变化，有时甚至要产生淬火裂纹。工件变形或开裂的原因是由于淬火过程中在工件内产生的内应力造成的。 淬火内应力主要有热应力和组织应力两种。工件最终变形或开裂是这两种应力综合作用之结果。 工件加热或冷却时由于内外温差导致热胀冷缩不一致而产生的内应力叫做热应力。 将零件加热到Ac1以下温度保温后快速冷却（无组织转变），其心部和表面温度及热应力变化如右图。 工件在冷却过程中，由于内外温差造成组织转变不同时，引起内外比体积的不同变化而产生的内应力叫做组织应力。 （二）淬火加热温度 淬火加热温度的选择应以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则，以便淬火后获得细小的马氏体组织。 淬火温度主要根据钢的临界点确定，亚共析钢通常加热至Ac3以上30～50℃；共析钢、过共析钢加热至Ac1以上30～50℃。 （五）钢的淬透性 钢的淬透性是指奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力，其大小以钢在一定条件下淬火获得的淬透层深度和硬度分布来表示。 在同样的淬火条件下，淬透性好的钢，其淬透深度较深，反之较浅。 淬火时工件截面上各处冷却速度不一样，表面冷速大，可以获得全部马氏体；中心冷速小，有可能得到部分马氏体或者没有马氏体生成。 二、钢的回火 回火是将淬火钢在A1以下温度加热，使其转变为稳定的回火组织，并以适当方式冷却到室温的工艺过程。 回火的主要目的是减少或消除淬火应力，保证相应的组织转变，提高钢的韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，以满足各种用途工件的性能要求。 决定工件回火后的组织和性能的最