三轴搅拌桩施三工技术.pptVIP

设计要求 1、型钢采用热轧H型钢，H型钢规格488×300×11×18（HM）现场700X300X13X24，型钢上端露出冠梁500mm。当型钢焊接接长时，应采用坡口等强焊接，焊缝质量等级不应低于二级。单根型钢中焊接接头不超过2个，焊接接头位置不宜设在支撑位置或开挖面附近等型钢受力较大处；相邻型钢接头竖向位置应相互错开，错开距离不小于1.0m。 2、桩体与内插型钢的垂直度都不应大于1/200，型钢顶标高允许偏差±50mm；型钢平面位置允许偏差：平行于基坑边线50mm，垂直于基坑边线10mm；型钢转角允许偏差3°。 3、型钢宜在桩体施工结束后30min内插入，插入前应检查其平整度和接 头焊缝质量。 4、在型钢表面涂抹减摩剂前，必须清除表面铁锈或灰尘，涂抹厚度大于 1mm，并涂抹均匀，以确保减摩剂层的粘结质量。 5、三轴搅拌桩，桩径Φ850mm，轴距600mm，相邻桩咬合250mm，宜采用 42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于土的天然质量的30%，水泥中 可掺入水泥质量10%膨润土。搅拌桩水泥浆液水灰比1.0，水泥土28天 无侧限抗压强度不应小于1.0MPa。 设计要求 6、三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度控制在1m/min,在穿越第 4、6、7层粉砂层时按照不大于0.8m/min的速度搅拌至设计深度后， 静止喷浆20秒后开始复搅，按照不大于1m/min的速度提升5m后下沉， 到桩底后搅拌提升至桩顶，提升速度不大于1.2m/min. 7、液浆泵送量应与搅拌下沉或提升速度相匹配，保证搅拌桩中水泥参 量的均匀性。 8、因搁置时间过长产生初凝的浆液，应作为为废料处理，严禁使用。 设计要求 施工方法图 套接一孔法施工顺序 单侧挤压法施工顺序 四、现场质量控制 水泥用量计算： 按设计要求水泥参量25%，膨润土参量10% 公式T=SXdXrX25% T——每幅桩水泥用量； S——单幅桩截面积； d——桩长度； r——天然土平均重度； 首幅桩水泥用量15.74t膨润土用量1.57t 单幅桩水泥用量10.50t膨润土用量1.05t 水泥用量计算 现场质量控制 一、水灰比控制 1、对后台工人专门交底，控制水灰比1:1，每幅桩拌制11桶水泥浆，其 中10桶1000kg水泥兑1000kg水，1桶500kg水泥兑500kg水，并将相 应参数贴于操作室内； 2、要求施工队伍安排专人负责监督前台、后台工人操作，八局施工员 全程监督，八局技术部门每天每台三轴搅拌机械抽查不低于8次， 发现一次问题立即责令该幅桩按未施工复打并给予严格处罚； 二、水泥参量控制 1、控制注浆压力：严格按照首两幅桩试桩时取用的注浆压力，不擅自调整；注浆泵应保证其实际流量与搅拌机的喷浆钻进下沉或喷浆提升速度相匹配，使水泥掺量在水泥土桩中均匀分配。在实际施工中喷浆压力大小应根据土质特性来控制，常控制在0.8MPa-1.0MPa。（我们现场的各阶段注浆压力根据前两幅桩试桩确定） 2、控制钻杆提升速度：搅拌下沉速度控制在0.5m/min-1m/min,提升速度控制在1m/min-2m/min,并保持匀速下沉或提升； 将计算所得水泥用量每幅桩10.5t分为11桶拌制，其中10桶按水泥1000kg兑1000kg水，1桶按500kg水泥兑500kg水，每幅桩下沉（包括复搅下沉）用光5桶，提升（包括复搅提升）用光5桶，1桶（500kg水泥兑500kg水）用于桩底停转加固； 3、控制分包水泥进场数量，定期根据桩幅总数进行复核； 4、要求施工队伍安排专人负责监督前台、后台工人操作，八局施工员全程监督，八局技术部门每天每台三轴搅拌机械抽查不低于8次，发现一次问题立即责令该幅桩按未施工复打并给予严格处罚； 5、控制水泥进场量定期核算 三、其余常规控制 1、桩位控制：施工前放线定位桩位点，钻机就位后钢尺、线锤、一米 线定准桩位； 2、垂直度控制：钻机就桩位定位后，钻杆自带线锤调整垂直度； 3、型钢顶标高控制：首根型钢插入，用经纬仪定位桩顶标高，并采用吊筋方式进行固定，而后施工过程中用钻机将型钢压入同上一根顶标高； 4、型钢型芯转角控制：型钢定位导向架和竖向定位的悬挂构件控制型钢型芯转角不大于3°； 5、搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止 设备损坏。 6、采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连 续性和完整性。 四、特殊情况处理 1、三轴搅拌采用套接一孔法施工，施工间歇时间不大于6小时，当 超过6小时时，搭接施工时应放慢搅拌速度。若无法搭接或搭接 不良，应作为冷缝记录在案，采取相应处理措施。 2、施工时如因故停浆，应在恢复喷浆前，将搅拌机