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SD200泵站自动化系统工程应用界面 SD200泵站自动化系统工程应用界面 SD200泵站自动化系统工程应用界面 泵站 自动化 辅机 程控 闸门 监控 SD200泵站自动化系统 解决方案 SD200泵站自动化设计原则 高可靠性 高性能 兼容性 开放性 易于升级 按无人值班、少人职守总体设计 SD200泵站自动化系统特点 实现遥信、遥测、遥控、 遥调、遥视“五遥”功能 系统高度可靠，各项可用 性指标均达到部颁规定 采用全分布式开放系统总线式网络，PLC直接上网 系统实时性好，抗干扰能力强 人机接口功能强，操作方便 充分利用计算机领域的先进技术， 如DSP处理技术、现场总线技术、INTERNET技术、 SD200泵站自动化系统特点---高可靠性 抗干扰能力强 可抗静电干扰、电磁干扰及射频干扰 可防灰尘、防潮 多种冗余选择 控制器冗余 通讯总线冗余 供电冗余 I/O模板可冗余 MTBF 平均无故障时间≥25,000小时 系统可用率 系统可用率≥99.9% 故障排除时间 设备平均故障排除时间≦0.5小时 提供数据 访问接口 RS-232,RS485 Modbus,CCM TCP/IP 现场总线协议对外开放 和其它设备 交换数据 远程拨号访问，进 行远程监视和调试 标准工作站 硬件， 采用PC机和 Win NT操作系统 控制 系统 SD200泵站自动化系统特点---开放性好 标准 协议 远程 维护 现场 总线 标准硬 软件 OPC SERVER SD200泵站自动化系统特点---兼容性强 通用硬件平台 采用PC机硬件，可享受计算机技术发展带来的好处 通用软件平台 采用WINDOWS NT 操作系统，升级方便 标准通讯规约 采用符合国际标准的通讯规程：RS232，RS485，MODBUS，IEEE802.3, IEEE802.4 标准控制软件 采用符合国际标准IEC1131-3的控制组态软件 SD200泵站自动化系统特点---高性能 系统容量 仅受硬件资源限制，测点数不限 实时性 状态点采集周期≦100ms 事件顺序记录（SOE）分辨率≦1ms 调用新画面响应时间≦1s（90%画面） 已显示画面上动态数据刷新时间≦1s 双机切换时间：保证实时任务不中断 SD200泵站自动化系统特点---操作性好 人机接口软件 完全简体中文，WINDOWS平台 控制组态软件 完全图形化，可仿真及打印文档 参数设置 在线修改、离线组态，缩短工程周期和现场投运时间 运行指导 可对通道进行诊断，给出维修指导 可对运行设备给出操作指导 提供资源消耗信息（控制周期，运算、通讯负荷率，控制器RAM用量等），便于测试、验收。 SD200泵站自动化系统功能 数据采集 与处理 数字量采集与处理 模拟量采集与处理 交流电气量采集与处理 脉冲量采集与处理 事件顺序记录 （SOE） 对全厂主要设备的状态、主要设备的继电保护动作状态以及事故和故障信号等各种开关量进行监视，对其状态的变化进行顺序记录，事件检出的分辨率不大于1ms 。事故发生或正常操作导致开关量发生变化时，按动作顺序并带年、月、日、时、分、秒、毫秒的标志进行记录。 事故追忆与 相关量记录 事故追忆 相关量记录 SD200泵站自动化系统功能 控制与调节 根据预定的原则和运行人员输入（或自调度发来）的命令进行控制 实时显示各工况主要阶段依次推进的过程 检查被控对象的状态是否满足相应条件，以免误操作 可在线进行测点投退、LCU设备投退 设置中调/中控／现地方式切换开关 显示 各类菜单显示 电气接线图 各类运行报表 各类棒图 各类曲线图 系统操作指南 操作及事故处理指导 设备元件的管理信息 机组及辅机设备的状态模拟图 系统设备运行状态图 机组运行状态转换顺序流程图 打印 所有画面均可随时打印拷贝。 报表可自动定时或召唤打印。 各类事故报警打印和事故追忆打印。 操作票打印。 画面制作与参数设置 图元编辑。 修改接线图、模拟图、流程图等。 各类报表的制作编辑。 修改各类参数，如报警上、下限，变比等 SD200泵站自动化系统功能 SD200泵站自动化系统功能 电厂设备运行管理 自动统计主要设备的运行小时数、动作次数、事故和故障次数等数据，建立设备运行档案，为合理安排设备的运行和维护提供依据 建立历史数据库、存档备案 提供编制运行和检修操作票的指导 存贮继电保护整定值 统计和制表打印 提供事故处理及其它必要的运行管理指导 系统通讯 根据中调提供的通讯协议，与中调自动化系统实现数据通讯，发送规定的泵站运行信息，并接收和执行中调下达的系统命令等。 与水情测报、火灾报警、大坝监测、船闸、坝上闸门等