热处理炉应急预案实施.docVIP

热处理炉停电情况处理 热处理炉料盘在前门正下方时停电 加热炉开炉、停炉操作程序 加热炉开炉操作规程 ⑴　接通控制柜内加热和控制部分的空气开关； ⑵　选择升温工艺号，并确认PVH执行该工艺； ⑶　打开控制柜上记录仪的开关； ⑷　将控制柜上加热炉搅拌马达的操作开关打开； ⑸　接通搅拌风扇轴承水冷套的冷却水； ⑹　设定防爆温度计的上限温度为950℃，下限温度为0℃； ⑺　接通温度控制，检查加热器电流表三相电流是否平衡； ⑻　当温度超过700℃时，将防爆温度计下限温度设为700℃； 注：① 此规程适用于停炉时间长，炉温低于300℃的场合。应采用阶梯升温以保护炉膛。 ② 事先应将升温程序输入PVH内，程序内容为：到达300℃保温1小时，到达600℃保温1小时，到达900℃保持。 ③ 如停炉时间较短，300℃炉温600℃时，可采用升温到600℃保温1小时，升温900℃保持。 2.　油槽升温及控温 ⑴　接通油槽加热器电源的空气开关； ⑵　接通油槽搅拌器电源的空气开关； ⑶ 接通油循环泵电源的空气开关； ⑷ 设定油槽淬火所需温度； ⑸ 接通油槽温度控制。 3. 液化气、压缩空气、冷却水和滴注剂的操作 ⑴　冷却水 加热器接通以后，打开冷却水各阀门，检查并确保各冷却水管出口处水流正常。 ⑵　液化气及压缩空气 炉子的升温程序完成后，检查渗碳炉上的压缩空气压力是否为6-8kg/cm2。 打开液化气的总开关，检查压力不能低于1kg/cm2。 ⑶ 滴注剂 检查滴注罐中的滴注剂容量，打开氮气加压阀，氮气压力应为0.06-0.08Mpa。 4 　滴注封门操作规程 当温度到达900℃时，确认保持10分钟。 ⑴ 　打开触摸屏上加热炉操作控制画面，并且确认“火帘关”、“前门开”、“中门关”、“载气电磁阀开”按钮指示； ⑵　确认滴注罐中的滴注剂充足； ⑶ 打开滴注罐上氮气加压阀及滴注剂输送管道的阀门； ⑷　打开滴注剂的流量计阀，调整流量为2500ml/小时左右； ⑸　大约一刻钟后，确认中门下方链轨处火焰充分燃烧； ⑹　打开炉体燃烧用封门气总阀门； ⑺　打开点火器，再点燃门前引火烧嘴并确保燃烧； ⑻　打开触摸屏上流量报警的电源开关； ⑼　拔去前门安全销； ⑽　关闭前门气缸的空气排气阀； ⑾　将触摸屏上加热炉设为手动； ⑿　确认炉前门口没有人，按下“火帘自动”按钮开关，火帘燃烧，保持30秒； ⒀　在触摸屏上按下“前门关”按钮； ⒁　打开前门气缸排气阀，关闭前门一半，保持30秒，再关一半，保持30秒，反复操作，直致全部关闭.； 注： 此过程必须保证有充足的时间（至少需要三分钟）。前门关闭后，若发现排气口处有剧烈的吸气现象，说明前室仍有大量空气存在，则必须重新打开前门，重复以上步骤。 ⒄　待排气口出现了正常的排气现象时，调整ＰＶＨ的运行程序，使其运行在渗碳状态，打开富化气手动阀门，调整流量计，使其流量为２Ｌ/小时左右（如果富化气为气体，其流量为４Ｌ／分左右）； ⒅　当达到设定值并保持至少半小时后，便可以投入正常生产。 5 加热炉停炉操作规程 ⑴　确认炉温不高于850℃，油温低于80℃(事先切断加热炉温度控制按钮和油槽温度控制按钮)； ⑵　切断流量警报电源开关, 切断氨气和富化气的电磁阀； ⑶　关闭富化气和氨气流量计，关闭滴注剂的流量计； ⑷　将滴注剂罐上的氮气加压阀和滴注剂的输送阀全部关闭； ⑸　在控制柜上切断加热炉加热器的空气开关和油槽加热器的空气开关； ⑹　将加热炉开关设为手动； ⑺　按下“火帘关”按钮，按下“前门开”按钮，确认前门打开，确认火帘熄灭； ⑻　检查中门是否漏气，除中门链导轨处有明火外，其它位置不应有明火。如有明火，记下位置，下次开炉前调整； ⑼　中门打开，保持20秒钟，然后关闭，再打开，保持反复进行，直到加热室的火焰熄灭。然后关上中门； ⑽　关闭引火烧咀； ⑾　将控制柜上防爆温度计的下限温度设为0℃； ⑿　关闭控制柜上记录仪的电源开关； ⒀　将操作柜上的操作开关关闭，此时应保证加热室搅拌风扇旋转； ⒁　关闭炉体上所有气体总阀门，空气保留； ⒂　插好前门安全销； ⒃　保持风扇冷却水流通，炉温低于300℃后关闭冷却水。 6.安全操作注意事项 在炉子运转过程中，有以下注意事项： 确保引火烧嘴燃烧； 经常检查排水检流计，看冷却水是否正常流动； 通过检查压力表的读数，确保压缩空气按照规定的压力通过； 检查油量是否充足； 检查滴注剂是否以正确的流量流过； 检查加热器的电源电压是否符合要求； 检查加热器的电流是否符合要求； 在“自动”、“手动”操作中禁止碰摸不必要的操作开关和按钮； 在“自动”、“手动”操作中，关掉所有不必要的开关； 在“自动”操作中，确保限位开关指示灯的开或关状态正常； 在“手动”操作中，确保操作开关按顺序操作； 在停电情况