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PAGE 成形加工的应用和工艺手册 141 001 380/E/06.2004 ver.A 1、电火花成形加工工艺 2、铜/钢 3、石墨/钢 4、铜钨合金/钢 工艺 5、铜钨合金/硬质合金 6、铜/铜 工 艺 工 艺 1、电火花成形加工工艺 1.1引言…………………1.3 1.2工作液………………1.4 1.3表面粗糙度…………1.5 1.4应用的不同类型……1.8 1.5工艺表名称…………1.10 1.6工艺曲线的应用……1.11 电火花成形加工工艺 1.1 1. 1 电火花成形加工工艺 1.1 1. 1 1.2 电火花成形加工工艺 1. 1 1.2 电火花成形加工工艺 1. 1 1.1 引言 本手册介绍的方法可用来确定主参数，其特点 是在指定的应用标题下，快速实现对加工作业 的最好优化。本手册是根据夏米尔公司的工艺 经验编写的。 应用可分为下列几类： - 标准加工 - 轮廓加工 - 窄深槽加工 - 小深度加工 - 抛光加工 应用类型选择选定 应用类型选择 选定工艺表 （.TEC文件） 推荐加工规准，包括主参数和次参数 工艺曲线 联系加工规准 的一些通用知识（第1章），然后研究了 电极/工件材料对的专门问题（第2-6章）。 这些材料对将在后面详述。 一般来说，对于每一种材料对，均由工艺曲 线显示各参数设定值（规准）的联系。对于 手动加工模式，电极尺寸缩小量及加工间隙 则对每种规准以曲线或表格形式列出。 编程专家系统纳入了为材料对铜/钢和石墨/ 钢研制的几种加工策略。 电火花成形加工工艺 1.3 1. 1 电火花成形加工工艺 1.3 1. 1 1.2 工作液 工作液要按照在机床上最常见的应用类型来选择。 其最主要的特性是粘度（用厘斯，cst表示）及 闪点（单位用℃） 高粘度的油不适用于精加工，因为这时所用的规 准使用隙太小，以致在电极和工件之间的工作液 循环不良。 粗加工时采用中等粘度的油可使加工效率较高。 闪点过低的工作液，比较容易挥发和释放大量气 体，对加工不利。 建议： ·一般加工：工作液粘度4-10cst ·精加工：工作液粘度2- 3cst 试用与否毒性等级闪点粘度牌号主要产品表： 试用与否 毒性等级 闪点 粘度 牌号 注：X-已由夏米尔公司试用过1.4 电火花成形加工工艺 1. 1 注：X-已由夏米尔公司试用过 1.4 电火花成形加工工艺 1. 1 1.3 表面粗糙度 1.3.1 电火花加工表面的结构和特性 放电加工表面横截面上的金相检查由温度曲线引起的硬度曲线 放电加工表面横截面上的金相检查 由温度曲线引起的硬度曲线 （1）熔化区 →白层 （2）奥氏体区 →淬硬层 （3）过回火区 →只对淬硬和回火的钢 （4）未变化的金属 等温线 金属熔化后又凝固的白层 中间层 电火花加工中达到的最高温度 （沿垂直于表面的直线） 温度（℃） 熔化温度 奥氏体转变温度 回火温度 周围温度 表面 区域 离表面的距离 硬度HV 表面 区域 离表面的距离 用进行的，放电中的温度据称高达8000°— 12000℃ 这些高温放电显然会影响被加工表面的组织 结构，这种影响或多或少与材料有关（有一些 材料看不出有任何改变）。 对放电加工横截面的金相检查表明，存在着 不同