低碳钢表面氩弧硼—碳合金化工艺研究-机械工程学报.PDF

第 40 卷第 2 期 机 械 工 程 学 报 Vol.40 No.2 2004 年 2 月 CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING Feb. 2 0 0 4 低碳钢表面氩弧硼—碳合金化工艺研究 陈冰泉 (武汉理工大学材料科学与工程学院 武汉 430063) 摘要：以氩弧为热源，将含硼、碳的合金粉末熔入低碳钢表面使其合金化。这种方法能快速、便捷地对低碳钢表 面进行强化。强化层厚度在 2.5~4.0 mm 。强化层与基体的结合为冶金结合。获得的强化层中主要强化相是 Fe2B 和 Fe (B,C) 。强化层硬度可达62~67 HRC，并有良好的抗粘着磨损和抗磨料磨损能力。 3 关键词：氩弧 低碳钢 硼碳合金化 + + 中图分类号：TG135 .6 TG444 .74 TG47 大大加快干燥过程。为保证表面合金化层的质量， 0 前言* 涂敷层干燥后，施焊前仍需将试样置于 150 ℃左右 保温 2 h ，去除水分。 由于硼可显著提高零件表面的硬度、耐磨性、 1.3 表面氩弧合金化工艺 红硬性以及耐蚀性，已被作为一种重要的表面强化 采用钨极氩弧焊方法对表面进行加热，焊机型 元素。目前工业上应用普遍的是在钢表面渗硼，并 号：ZX7—315ST 。采用的电流 100~105 A，电压 对渗硼工艺、机理及其影响有深入的研究[1~6] 。然而 12~14 V，焊速约 60 cm/min 。氩气流量：10~12 L/min， 渗硼层的深度较薄，通常为 0.15 mm 左右[7] 。渗硼 喷嘴直径 10 mm。 后铁的硼化物在工件表面形成连续的薄壳状，这些 将电弧对准表面上涂层和金属的交界处，同时加 硼化物与基体的连接方式主要是机械楔合。对于那 热涂层和金属。焊枪稍微倾斜，使电弧略指向涂层， 些对表面形状要求不是很严格且磨损量很大的场 焊枪沿交界线缓慢向前移动(见图 1 箭头方向) 。最后获 合，渗硼强化层的深度往往不能满足使用的要求。 得的合金化层表面平整；在电流为 100~105 A 时，焊 本研究提出一种用氩弧为热源使低碳钢的表面硼碳 层为 2.5~4.0 mm 。较小的电流可减小母材的稀释，减 合金化的方法，可获得有很高硬度和耐磨性、厚度 少合金元素的烧损，保证表面成型良好。1 号、4 号和 较大且界面结合强度较高的表面强化层。 8 号试样的焊接电流分别为 105 A、100 A 和 105 A。 实际中可根据所需的硬度及合金化层的厚度来 1 低碳钢表面氩弧硼碳合金化工艺 调整涂敷层的厚度和焊接工艺参数。氩弧熔化前合 金粉末的涂敷对小面积工件可采用粘接剂，对大工 1.1 试验用材料 件可采用喷涂等其他方法。合金粉末的成分可以根 氩弧合金化之前需在钢基体表面涂敷一层合金 据需要方便地进行调整。 粉末。该合金粉末由不同配比的强化剂 B4C 粉末、 稀释剂铁粉、合金剂硅铁稀土(其中的硅、锰主要用 于固熔强化，稀土用于脱氧和改善韧性) 、脱氧剂钛 铁和粘结剂钾水玻璃(模数 2.7)组成。试验所用的基 体