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TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc469667205 1 冲压件的工艺性分析与方案确定 PAGEREF _Toc469667205 \h 1
HYPERLINK \l _Toc469667206 1.1 冲压件工艺性分析 PAGEREF _Toc469667206 \h 1
HYPERLINK \l _Toc469667207 1.2 确定工艺方案 PAGEREF _Toc469667207 \h 1
HYPERLINK \l _Toc469667208 1.3 排样设计及材料利用率的计算 PAGEREF _Toc469667208 \h 2
HYPERLINK \l _Toc469667209 2 工艺力计算及压力中心确定 PAGEREF _Toc469667209 \h 3
HYPERLINK \l _Toc469667210 2.1 计算冲裁力 PAGEREF _Toc469667210 \h 3 HYPERLINK \l _Toc469667211
HYPERLINK \l _Toc469667213 2.2推件力、卸料力计算 PAGEREF _Toc469667213 \h 4
HYPERLINK \l _Toc469667221 2.3总冲压力的计算 PAGEREF _Toc469667221 \h 4
HYPERLINK \l _Toc469667225 2.4压力中心确定 PAGEREF _Toc469667225 \h 5
HYPERLINK \l _Toc469667226 2.5压力机的选择 PAGEREF _Toc469667226 \h 5
HYPERLINK \l _Toc469667227 3刃口尺寸计算 PAGEREF _Toc469667227 \h 6
HYPERLINK \l _Toc469667228 3.1冲模刃口尺寸及公差的计算 PAGEREF _Toc469667228 \h 6
HYPERLINK \l _Toc469667229 4主要零部件设计 PAGEREF _Toc469667229 \h 7
HYPERLINK \l _Toc469667230 4.1凸模设计 PAGEREF _Toc469667230 \h 7
HYPERLINK \l _Toc469667231 4.2凹模设计 PAGEREF _Toc469667231 \h 8
HYPERLINK \l _Toc469667232 4.3凸凹模设计 PAGEREF _Toc469667232 \h 10
HYPERLINK \l _Toc469667233 5 标准件的选用 PAGEREF _Toc469667233 \h 11
HYPERLINK \l _Toc469667234 6设计并绘制总图 PAGEREF _Toc469667234 \h 13
HYPERLINK \l _Toc469667235 7 主要组件的装配 PAGEREF _Toc469667235 \h 14
HYPERLINK \l _Toc469667236 8? 模具的工作过程 PAGEREF _Toc469667236 \h 14
HYPERLINK \l _Toc469667237 参考文献 PAGEREF _Toc469667237 \h 16
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大连理工大学毕业设计（论文）格式规范
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1 冲压件的工艺性分析与方案确定
1.1 冲压件工艺性分析
零件简图：如图1所示。 ?? 生产批量：大批量。 ? 材料：08F。? 材料厚度：3mm。
未注公差：IT14?
图1 工件图
1.2 确定工艺方案
经分析，采用倒装复合冲模（浮动式）为加工方案，此方案只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，模具轮廓尺寸较小。
1.3 排样设计及材料利用率的计算
图2 排样图
考虑该制件的整体工艺性，查表可选排样形式为直排。条料宽度确定：
由表确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值a=2.5mm，侧边取搭边值=2.8mm。则条料宽度：B=(D+2a)-⊿查表⊿=0.9
B=(40+2×2.8)-0.9
=45.8-0.9
连续模进料步距为42.8mm。
2 工艺力计算及压力中心确定
2.1 计算冲裁力
式中：-系数查表取K=1.3；
-冲孔周长，
-材料厚度,t=3mm；
-材料抗剪强度08F退火=432～549，取=500MPa。
冲裁力计算：
=1.3×160×3×3
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