《超声波检测技术工艺》-公开·课件设计.pptVIP

超声波检测技术工艺 Technology of Ultrasonic Testing 一、焊缝的超声检测概述 焊缝的超声检测多采用横波检测，其主要原因是焊缝一般都有加强高突起，焊道表面有焊波存在而不平整，使得平直探头在焊道上的耦合有困难，更重要的是焊缝中的缺陷，特别是危害性缺陷，例如裂纹、未焊透、坡面未熔合等的取向多与探测面垂直或有一定的倾斜角度，采用横波检测有利于发现这些缺陷，此外，相对于纵波而言，横波本身具有指向性好、分辨力高和检测灵敏度高等优点。不过，采用横波检测也带来了缺陷定位、定量和定性评定上其特有的技术特点。 二、焊缝横波检测的一般程序 （一）首先应当了解被检焊缝的各种原始情况，包括母材与焊接材料的成分（牌号）、冶金状态及原始质量情况，焊缝形式、坡口型式、焊接工艺，可能产生的缺陷种类、部位、取向，以及验收标准等等，以便于检测时能对检测结果做出正确的判断。 （二）选择适当的超声检测仪器、探头（K值）、试块、耦合方法、工作频率等。 （三）选择合适的检测面：为了使检测时的声束能覆盖焊缝的全长及整个截面，不能有“死区”（声束覆盖不到的区域）存在，并且应该尽量使声轴线与缺陷取向垂直，因此对较薄的而且只能单面接近的焊缝最好作单面双侧检测，对于较厚的并且有可能从内外两面接近的焊缝，最好作双面双侧检测，如果条件限制不能做双面双侧或单面双侧检测时，还要考虑在单面单侧上采用多个入射角（不同折射角）来进行多次检测，以利于发现各种可能取向的缺陷。 （四）折射角的选择：折射角的选择原则是应该能使声轴线直射、一次反射或二次反射以覆盖整个焊缝截面，并且尽可能与主要的危险性缺陷取向相垂直，保证有足够的灵敏度。我国目前习惯上把横波折射角的正切值-即K值作为折射角选择考虑，这样可以大大地简便了检测中的缺陷定位评定。在选择K值时，要考虑焊缝的上下面（焊道）宽度、斜探头的前沿距离（探头 入射点到探头前端面的距离）对检测的影响，应能使声束轴 线至少能通过焊缝截面中心以 免出现死区（如图1所示），而 且还要能以尽可能短的声路完 成全截面检测以减少声能扩散 与衰减的影响。 例：已知某厚度25mm的钢板对接焊缝宽度30mm，加强高1.5mm，V型坡口单面焊，斜探头前沿长度12mm，请选择适当的K值。解： 注意我国商品化斜探头的K值系列为1、1.5、2、2.5和3，在这里应选用K=2.5，此时折射声束轴线将通过焊缝截面中心的上方，若选用K=2时，声轴线通过焊缝截面中心的下方，从而容易出现死区。 （五）斜探头前沿长度的选择：斜探头的前沿长度太长时，将会导致所需K值太大，检测声程加长，对检测不利。此外，在许多构件情况中，前沿长度大的探头其体积和探头总长度都比较大，从而限制了在一些空间较狭小的部位使用，但是前沿短的探头又往往难以消除楔内回波的干扰影响而导致始波占宽加大，影响近表面分辨率，因此需要根据具体被检测工件以及焊缝的具体情况选择具有适当前沿长度的探头 。 （六）下面以对接焊缝为例说明焊缝横波检测的具体程序： 1.调整超声检测仪器的按钮，使其处于检测条件要求的工作状态。2.测定斜探头的前沿长度：一个新探头上标志的入射点位置未必正好是实际声轴线入射点的位置，而经过使用的斜探头因为斜楔的磨损，也会使得原来测定的入射点位置有变化，因此在每次检测工作开始前均必须测定或校验入射点位置，一般用斜探头的前沿长度来表示将会比较方便。 斜探头前沿长度L的测定方法如图所示，把探头平稳耦合在有一定圆半径R的试块上，例如IIW1、IIW2或半圆试块上，前后移动探头找到圆弧面的最大回波，此时探头入射点将正好位于圆心上（圆心对应探头上的位置即为入射点），用钢板尺或直尺测量试块前边缘到探头前端面的距离X，则L=R-X，重复2~3次测定并取其平均值（精确到0.5mm）作为探头前沿长度。探头前沿长度测定的准确程度将直接影响后面的K值测定，因此在测定时必须注意确实找到圆弧面的最大回波，固定好探头和准确测量。 3.测定斜探头的K值：考虑到近场中声压不均匀的影响，在测定斜探头K值时应至少在2倍近场长度以上的声程上进行，具体测试方法如图所示。 在图a中，这是在IIW1试块上进行的，为了保证在2倍近场长度以上的声程上进行测定，故对于名义K值1.5~2.5范围的斜探头宜在位置①处进行测试，前后移动探头找到Φ50mm有机玻璃圆弧面最大回波时固定探头，用钢板尺量出试块边缘到探头前端面的距离X，则：K=(X+L-35)/30同理，对于名义K值≤1.5的斜探头宜在位置②处进行测试，则：K=(X+L-35)/70对于名义K值＞2.5的斜探头宜在位置③处进行测试，则：K=(X+L-35)/15 在图b中