《金属压铸工艺与模具设计》：压铸件设计.pptVIP

第3章 压铸件设计 （时间：2次课，4学时） 第3章 压铸件设计 压铸件设计是压铸生产技术中十分重要的环节。设计压铸件除要满足使用要求外，同时应该满足成型工艺要求并且尽量做到模具结构简单、生产成本低。 第3章 压铸件设计 3.1 压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量 3.2 压铸件基本结构单元设计 3.3 压铸件结构设计的工艺性 3.1 压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量 3.1.1 压铸件的尺寸精度 3.1.2 表面形状和位置 3.1.3 表面粗糙度 3.1.4 加工余量 3.1 压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量 压铸件的精度较高，表面光洁，且稳定性好，因此，压铸件具有很好的互换性。 3.1.1 压铸件的尺寸精度 压铸件的尺寸精度取决于压铸件的设计、模具结构以及模具制造的质量。通常，压铸件的尺寸精度比模具的精度低三到四级左右。压铸件尺寸稳定性取决于工艺因素、操作条件、模具修理次数及其使用期限等各方面因素。压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来选取，在满足使用要求的前提下，尽可能选取较低的精度等级。此外，同一压铸件上不同部位的尺寸可按照实际使用要求选取不同的精度，以提高经济性。 1. 长度尺寸 压铸件能达到的尺寸公差及配合尺寸公差等级见表3.1。 3.1.1 压铸件的尺寸精度 3.1.1 压铸件的尺寸精度 3.1.1 压铸件的尺寸精度 3.1.1 压铸件的尺寸精度 3.1.1 压铸件的尺寸精度 3.1.1 压铸件的尺寸精度 4. 角度 压铸件上的角度公差是由设计要求和工艺能达到的程度共同决定的，对于一般要求的角度公差可按表3.5选取。 5. 孔中心距尺寸 孔中心距尺寸公差按表3.6选取。若受模具分型面或活动成型零件影响，在基本尺寸公差上再加上附加公差。 3.1.1 压铸件的尺寸精度 3.1.1 压铸件的尺寸精度 3.1.2 表面形状和位置 压铸件的表面形状和位置主要由压铸模的成型表面决定，而压铸模成型表面的形位公差精度较高，所以对压铸件的表面形位公差一般不另行规定，其公差值包括在有关尺寸的公差范围内。对于直接用于装配的表面，类似机械加工零件，在图中注明表面形状和位置公差。 对于压铸件而言，变形是一个不可忽视的问题，整形前和整形后的平面度和直线度公差按表3.7选取。平行度、垂直度和倾斜度公差按表3.8选取。同轴度和对称度公差按表3.9选取。 3.1.2 表面形状和位置 3.1.2 表面形状和位置 3.1.2 表面形状和位置 3.1.3 表面粗糙度 压铸件的表面粗糙度取决于压铸模成型零件型腔表面的粗糙度，通常压铸件的表面粗糙度比模具相应成型表面的粗糙度高两级。若是新模具，压铸件的表面粗糙度应达到GB 1031—83的Ra2.5～0.63 μm，要求高的可达到Ra0.32 μm。随着模具使用次数增加，压铸件的表面粗糙度逐渐增大。 3.1.4 加工余量 当压铸件某些部位尺寸精度或形位公差达不到设计要求时，可在这些部位适当留取加工余量，用后续的机械加工来达到其精度要求。由于压铸件的表层组织致密、强度高，因此机械加工余量应选用小值。压铸件的机械加工余量按表3.10选取。 3.1.4 加工余量 3.2 压铸件基本结构单元设计 3.2.1 壁的厚度、连接形式及连接处的圆角 3.2.2 脱模斜度 3.2.3 压铸孔和槽 3.2.4 肋 3.2.5 压铸齿与螺纹 3.2.6 嵌件 3.2.7 凸纹、凸台、文字与图案 3.2 压铸件基本结构单元设计 不论零件如何复杂，都可以将其分解为壁、连接壁的圆角、孔和槽、肋、凸台、螺纹等部分，这些部分就是组成零件的结构单元。 3.2.1 壁的厚度、连接形式及连接处的圆角 压铸件壁的厚薄对其质量有很大的影响。压铸件表面约0.8～1.2 mm的表层由于快速冷却而晶粒细小、组织致密，因为它的存在使压铸件的强度较高。而若是厚壁压铸件，其壁中心层的晶粒粗大，易产生缩孔、缩松等缺陷。通常，压铸件的力学性能随着壁厚增加而降低，而且也增加了材料的用量和压铸件的重量。图3.1为铸件壁厚对抗拉强度的影响。图3.2为铝合金压铸件壁厚与抗拉强度及比重的关系。当然，壁太薄可能出现欠铸、冷隔等缺陷。因此，在保证压铸件有足够强度和刚度的条件下，以薄壁和均匀壁厚为佳。一般情况下，壁厚不宜超过4.5 mm，同一压铸件内最大壁厚与最小壁厚之比不要大于3∶1。压铸件总体尺寸越大，壁厚也应越厚。而壁厚一定时，该壁厚的面积也应受到一定的限制。压铸件的最小壁厚与适宜壁厚见表3.11。 为有利于金属液流动和压铸件成型，避免压铸件和压铸模产生应力集中和裂纹，压铸件壁与壁的连接通常采