SHT 0123_极压润滑油氧化性能测定法.pdf

中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T0123-93 极压润滑油氧化性能测定法 (2004年确认) 代替SH/T0123-92 1 主题内容与适用范围 本标准规定了测定极压润滑油氧化性能的方法。 本标准适用于极压润滑液如齿轮油等。 注:按本标准测得的润滑油的变化不一定都与润滑油的氧化有关，有些变化可能是由热降解引起的。 2 引用标准 GB/T265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 SH0004 橡胶工业用溶剂油 SH/T0024 润滑油沉淀值测定法 SH0114 航空洗涤汽油 3 方法概要 试样在95℃下，通人恒压干燥的空气，试验312h，通过测定试样 100℃运动粘度的增长值和沉淀 值的变化，表示油品的氧化安定性。 对一些新型极压润滑油用此方法不能合理测定油品优劣时，可在 121℃下进行测定。 4 仪器与材料 4.1 仪器 4.1.1 氧化管:由硅硼玻璃制成。带有磨口塞，磨口塞上有一个透气管，要求沿长度方向的管径一 致(见图1)0 4.1.2 玻璃空气导管:如图2所示。 4.1.3 加热浴:加热浴高500mm士lomm，直径500nnn士5mm，至少能容纳8个氧化管，并能使氧化 管浸人加热浴中的深度大于300mmo恒温控制要求能维持氧化管中的油温在95`C士0.2℃或 121℃士 0.29co 4.1.4 流量计:浮子流量计 ，测定范围0一2OOmUmin或30-300mUmin，最小分度为lOmUmino 4.1.5 空气干燥器:干燥器中填有无水硫酸钙或适当干燥剂。空气在通人流量计前，要经过干燥器 干燥(湿度较大地区，应增加硫酸、氢氧化钠、硅胶等脱水剂)。 4.1.6 温度计:测定范围为0一100℃和100一20090，分度值为0.2`00 4.2 材料 4.2.1 空气源:净化、干燥处理。 4.2.2 溶剂油:符合SH0004或SH0114规格要求。 4.2.3 蒸馏水:符合GB/T6682中的三级水要求。 中国石油化工总公司1993-06-11批准 1994-05-01实施 免费标准网() 无需注册 即可下载 SH/T 0123- 93 外价62士1 45/50 + 旧 公 ﹂ 宝 图1 氧化管 图2玻璃空气导管 5 准备工作 5.1 清洗氧化管:新的氧化管、盖及玻璃空气导管在每次试验前应用铬酸洗液清洗，再用自来水清 洗。然后用蒸馏水洗三次，干燥备用。 5.2 使用过的氧化管、盖及玻璃空气导管首先用溶剂油冲洗，再用铬酸洗液浸泡12h，倒出后用自 来水冲洗用毛刷刷洗后，用自来水洗净，再用蒸馏水冲洗三次，干燥备用。 使用过的玻璃空气导管经清洗如仍有沉淀物挂壁不易除去，就不能再使用。 6 试验步骤 6.1 调节加热浴的温度，使装有冷油的氧化管插人加热浴后，氧化管中油的温度能在30min中内达 到所规定的试验温度。 6.2 量取试样300mL倒人试验的氧化管中，然后插人已到达试验温度的加热浴中，使氧化管内油 面低于加热浴中液面至少50mm，然后把玻璃空气导管插人氧化管中，保证玻璃空气导管下端距离氧 化管底6mm士0.5rnmo 6.3 把玻璃空气导管、流量计和空气源三者连接起来，调节空气流量达到167mUmin士8.3rrJ /min (30min内调节稳定)。待空气流量达到稳定时，检查加热浴的温度，当浴温达到所需温度时，记录试 验开始时间。 6.4 在试验过程中要随时调节加热