12 机械制造技术基础（3D） 第12章 机械装配工艺基础教学资料-.ppt

单件小批：装配单元系统图，装配工艺过程卡； 　　成批： 装配单元系统图，装配工艺卡； 大批大量：装配工艺卡，装配工序卡。 8. 制定装配工艺卡片 12.4.3 制订装配工艺规程的方法和步骤 （1） 绘制装配工艺系统图，在装配系统图基础上，加上必要的工序说明。 （2） 制订装配工艺过程卡片、工序卡片和检验卡片等工艺文件，要视需要而定。 机械装配工艺基础 产品装配工艺过程卡片 机械装配工艺基础 装配工序卡片 机械装配工艺基础 The End * * (1)修配法的特点 零件按经济精度加工，装配时可达到很高的装配精度，且接触刚度高；由于预留了修刮量，故需修配时间且难以固定，不便于组织装配流水作业；装配质量受工人技术水平限制。 (2)应用 修配法多在单件小批或成批生产中应用，适用于组成环零件多而装配精度又要求比较高的部件装配。具体应用中尽量利用机械代替手工修配。如用电(气)动工具代替手刮等。 4. 特点和应用 机械装配工艺基础 12.3.4 调整装配法 对于装配精度要求较高的多环尺寸链，若用完全互换法，则组成环公差较小，加工困难。 若用分组互换法，由于环数多，零件分组工作相当复杂。在这种情况下，可以采用调整装配法。 机械装配工艺基础 1. 调整装配法的实质 就是放大组成环的公差，使各组成环按经济加工精度制造。由于每个组成环的公差都较大，其装配精度必然超差。 为了保证装配精度，可改变其中一个组成环的位置或尺寸来补偿这种影响。 这个组成环称为补偿环，该零件称为调整件或补偿件。 机械装配工艺基础 可动调整法 固定调整法 误差抵消调整法 2. 调整装配法的基本方式 机械装配工艺基础 （1）可动调整法 可动调整法就是改变可动补偿件的位置，来达到装配精度的方法。 常用的调整件有螺钉、螺母和楔等。 考虑机械在使用过程中因零件磨损、温度变化等。 机械装配工艺基础 图12-19为轴承间隙的调整采用调整螺钉1和锁紧螺母2结构。调整过程中不需拆卸零件，比较方便，调整尺寸在一定范围内连续。 轴承间隙的调整 机械装配工艺基础 * * （2） 固定调整法 固定调整法就是在尺寸链中选定一个或加入一个适当尺寸的零件作为调整件。该件是通过计算按一定的尺寸级别制成的一组专用零件。 根据装配时的需要，选用某一组别的调整件来做补偿，使之达到规定的装配精度。 通常使用的调整件有垫圈、垫片、轴套等零件。 对于产量大和精度要求高的产品，固定调整件都采用组合垫片的形式，如不同厚度的紫铜片（厚度为0.02mm、0.05mm、0.06mm、0.08mm、0.1mm等，再加上较厚的垫片，如1mm、2mm等）。 这样可以组合成各种所需要的尺寸，以满足装配精度要求，使调整更为方便。 机械装配工艺基础 如图12-20为车床主轴齿轮组件间隙的调整采用垫圈为调整件，以垫圈的厚度尺寸AK作为调整环。 这种方法在汽车、拖拉机和自行车等生产中应用很广。 机械装配工艺基础 例12-2 图12-20所示的车床主轴齿轮组件装配后要求轴向间隙为AΣ=0+0.20 +0.05mm，已知：A1=115mm，A2=8.5mm，A3=95mm，A4=2.5mm，Ak=9mm。试以固定调整装配法解算各个组成环的极限偏差，并求调整环的分组数和调整环尺寸系列。 编号 调整换尺寸Ak/mm 适用的间隙A/mm 调整后的实际间隙/mm 1 8.97～9.00 9.05～9.17 0.05～0.20 2 9.09～9.12 9.17～9.29 0.05～0.20 3 9.21～9.24 9.29～9.41 0.05～0.20 4 9.33～9.36 9.41～9.52 0.05～0.19 分析结果见下表： 机械装配工艺基础 * * 3. 固定调整法的特点与应用 所以调整法适用于环数多、封闭环精度要求较高的装配尺寸链，尤其是在使用过程中组成环零件尺寸容易变化（因磨损或温度变化）的尺寸链。 在不影响接触刚度的情况下，在产量大、精度高的装配中，采用固定调整件会使装配精度的调整更为方便。 机械装配工艺基础 * * 固定调整法的特点 扩大了组成环尺寸公差，制造容易，装配时不用修配就能达到很高的装配精度，容易组织流水生产； 使用过程中可以定期改变可动调整件的位置或更换固定调整件来恢复部件原有的装配精度。 其缺点是：增加了调整件，相应增加了加工费用，但由于其他组成环公差放大，整体上还是经济的。 所以调整法适用于环数多、封闭环精度要求较高的装配尺寸链，尤其是在使用过程中组成环零件尺寸容易变化（因磨损或温度变化）的尺寸链。 机械装配工艺基础 * * （3）误差抵消调整法 这种方法也称为定向或角度选配法。 各被组装的零、部件都是有误差的，将各相配零件的误差大小和方向进行测量和标记，在组装时调节零、部件间的相互位置和误差的方向，使这些误差可