2014运输顺槽煤仓检修安全技术措施.docVIP

2104运输顺槽煤仓维修施工安全技术措施 2104运输顺槽煤仓由于长时间未进行检修，目前煤仓底部漏斗及煤仓仓壁局部损坏严重，经矿调度会研究决定，由我掘进队进行施工，为保证安全生产，特制定如下安全技术措施： 技术要求 1、2104运输顺槽煤仓直径4.0m，煤仓深度20m。施工前，先对煤仓仓壁从上向下清洗、悬矸危岩找掉。 2、仓壁采用锚、网联合支护，锚杆采用?20mm×2200mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆；锚杆间、排距800mm×600mm，网与网之间搭茬200mm，并用扎丝每隔200mm双股连接牢固，然后喷砼。喷砼强度C20。 3、煤仓底部6米仓壁挂网打锚杆，配钢筋网浇筑为漏斗型，每浇筑200mm铺设一层钢筋网，浇筑高度2m，厚度0.5m，强度C30。 4、浇筑完工后，下漏斗口直径为1200mm。 二、锚网支护安全措施 1、打锚杆眼 打眼前，首先按照中严格检查煤仓断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先仔细检查帮部围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，打眼钎子必须短打长套，严禁穿皮打眼。眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度误差为0～+50mm。锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。 2、安装锚杆 安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚杆药依次送到眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，要采用左旋搅拌方式，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。上好锚杆柄，拧紧螺丝，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。锚杆螺母拧紧力矩不小于300N.m，锚固力不小于80kN。 3、挂金属网 按照煤仓断面，钢筋网要紧贴岩壁，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两片之间要用12号铁丝连接牢固。 三、喷射混凝土 1、检查金属网挂设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 2、接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 3、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 4、喷射前必须用高压风水冲洗受喷面，喷厚为200mm。 5、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 6、人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，砂为纯净的河砂，石子粒直径控制在5mm至8mm之间，配比为1:2:2。 7、喷射顺序为：自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。 8、喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。 9、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护，每班洒水1次。当班拌料必须用净，喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。 10、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射时，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。 11、喷射前必须刷齐帮部，找掉松脱煤矸，严禁虚帮喷浆，喷射均匀，表面光滑，无干斑、裂隙、麻点、露筋、失脚等现象。 三、生产辅助系统 1、信号 煤仓施工过程中，煤仓上口与掘进工作面采用声光信号联系，具体为“一”停、“二”上、“三”下、“四”上人、“五”下人。煤仓上口与给煤机硐室采用电话进行联系。 2、煤仓提升 1）煤仓施工时，人员配带保险带，沿爬梯上、下。爬梯由50㎜角铁及Φ20㎜圆钢制作，每节长2.6m，两节爬梯间采用M16㎜螺栓（共四根）连接，锁口第一节爬梯用Φ15.5㎜钢丝绳与生根锚杆（Φ16×1800㎜）连为一体（卡子不少于三道）。使用的工器具及材料由人工利用在煤仓上口矿工钢梁上悬吊的有闭锁的5T滑轮进行提升。 2）材料、工器具均利用专门加工的吊桶上、下，吊桶由11.4Kw回柱绞车提升，提升天轮为5T滑轮与两道11＃矿工钢（L=2.4m）组成，滑轮与11＃矿工钢用Φ20㎜螺栓（四道）连接，矿工钢与25＃矿工钢（L=4.5m，25＃矿工钢予埋深度不小于500㎜，祥见附图）U型卡子连接，共4道。吊桶直径为800㎜，高1000㎜，吊桶采用Φ20㎜、Φ16㎜的钢筋焊制，钢筋间距为150㎜，吊桶的梁用Φ20㎜圆钢制作，，