鸿达煤化专项应急预案.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 45襄垣县鸿达煤化有限公司生产安全事故专项 PAGE \* MERGEFORMAT 45 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT - 87 - 附件1： 火灾（爆炸）事故专项应急预案 1事故风险分析 1.1事故类型 火灾爆炸事故主要有：焦炉地下室煤气火灾爆炸事故；鼓风机厂房煤气火灾爆炸事故；洗脱苯装置煤气、粗苯火灾爆炸事故；燃气锅炉火灾爆炸事故；电气设备火灾等。 1.2危害程度分析 1.2.1煤气管道及设备发生火灾事故时，会危及约50米范围内的人员及设备。 1.2.2粗苯储罐发生火灾事故时，苯罐区南侧粗苯装车泵和苯罐区的粗苯及其他作业设施将全部损坏，人员10s内死亡率1%，在1min内不及时撤离，将会造成全部死亡；半径在50m-100m的设施几乎不受影响。洗脱苯装置区若发生火灾、爆炸时，事故点周围28.4米范围内75%的生产装置，建（构）筑物以及人员会受到伤害；采取一定的措施后，危害程度可降低至84%。及对硫铵装置，泡沫站及装置周边道路上的作业人员造成危害。 1.2.3电气设备发生火灾事故时，会危及约10米范围内的人员及设备。 1.3火灾爆炸原因分析 1.3.1煤气管线 管道泄漏引起火灾、爆炸 本项目所用焦炉煤气中氢的含量约58%，若输送管线腐蚀损坏造成焦焦炉煤气泄漏，遇点火源即可发生燃烧或爆炸，其主要危险、有害因素： 管道质量因素，如设计不合理，管道的结构、管件与阀门的连接形式不合理或螺纹制式不一致，未考虑管道受热膨胀问题；材料本身缺陷，管壁太薄、有砂眼，选材不符合要求；加工不良，冷加工时，内壁有划伤；焊接质量低劣，焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等；阀门、法兰等处密封失效。 管道工艺因素，如管道中高速流动的介质冲击与磨损；反复应力的作用；腐蚀性介质的腐蚀；长期在高温下工作发生蠕变；低温下操作材料冷脆断裂；老化变质等。 外来因素破坏，如外来飞行物、狂风等外力冲击；穿越道路时埋地管线抗压能力不足；沿道敷设的管线未设置防撞设施；设备与机器的振动、气流脉冲引起振动、摇摆；施工造成破坏；地震、地基下沉等。 操作失误引起泄漏，如错误操作阀门使可燃物料漏出；超温、超压、超速、超负荷运转；维护不周，不及时维修，超期和带病运转等。 焦炉煤气输送管道周围具有摩擦撞击、明火、高温热体、电火花、雷击等多种外部电火源。煤气从管道破裂处或密封不严处高速喷出时会产生静电，成为泄漏的可燃物料或周围可燃物的引火源。 煤气管线未进行接地，输送过程中产生的静电不能及时导除，可能引起火灾、爆炸。 煤气设备、工艺管线、管件、阀门及安全设施等密闭不严，可燃气体外逸，或空气渗入可能引起燃烧或爆炸。 煤气管道有设计缺陷，未考虑抗震和振动、脆性破裂、温度应力、失稳、高温蠕变、腐蚀破裂等因素，可能会造成煤气泄漏。 管道内形成爆炸性混合物 在停车检修和开车时，未对管道进行彻底置换，或采用非惰性气体置换，或置换不彻底，空气混入管道内，形成爆炸性混合物；检修时在管道上未堵盲板，致使空气与可燃气体混合；负压管道吸入空气；操作阀门有误，使管道中漏入空气，或使可燃气体与助燃气体混合，遇引火源即发生爆炸。 煤气的操作压力若低于500Pa，会导致供气量突然降低，造成负压，形成爆炸性混合气体，而发生爆炸。 管道内超压爆炸 高压系统物料倒流入低压管道，造成压力增加。 管道发生堵塞，会使系统压力急剧增大。 排放气态物料的管道，因输送速度降低等因素会导致设备内的物料不能及时排出，使设备发生超压爆炸事故。 1.3.2化产车间火灾、爆炸 电捕焦油器中通过的介质是具有燃爆危险的荒煤气。设备本身或工艺管道，法兰连接处不严密或损坏，发生煤气泄漏，易引发火灾爆炸事故。电捕焦油器在正常运行状态下，称为电晕极的中心导线附近就会发生局部火花放电现象。 在正常生产过程中，通过煤气中含氧量的自动测定和切断电源联锁来控制。否则，氧气含量超标，就可能引发燃烧爆炸事故。 1.3.3硫铵工段火灾、爆炸 本工段洗涤塔内主要物质为煤气，塔与塔之间通过管道阀门连接，设备密封不好或材质不良腐蚀泄漏，形成爆炸混合物，遇火源可发生爆炸事故；塔内煤气含氧量超标，遇火源或静电火花可发生塔体爆炸。 1.3.4洗脱苯工段火灾、爆炸 由于终冷塔和洗苯塔中都存在易燃爆的煤气。所以就存在煤气泄漏，进而发生火灾爆炸的可能性。 洗苯塔中还存在易燃的洗油及富含粗苯的洗油。洗油及富油从设备、管道发生泄漏，也有发生火灾的可能。 洗苯塔及相连的设备，工艺管道静电接地不良，可能产生电火花，成为引发火灾爆炸的点火源。 粗苯、洗油、富洗油都是易燃液体。粗苯蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易引起燃烧爆炸。所以，这些易燃液体的混合物如果从设备管路中发生