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集成材产品工艺规程设计 以生产750*750*19的桌面为例 集成材生产工艺流程 锯材→定厚→ 剖分→横截 →选面 →梳齿 → 涂胶→ 接长→ 养生→ 胶合面加工→选面 →配色 →涂胶 →拼板 → 养生→ 砂光→裁板 → 修补→ 检验→包装 →入库 1.锯材 1.树种：樟子松 2.含水率：12% 3.毛料规格：4000*200*50mm 2.定厚加工生产工艺规程 1.加工设备：双面压刨（MB206D） 2.加工刀具：压刨刀：材质高速钢、3齿、刨刀规格：640*36*6mm 3.工件进给速度：8m/min 4.加工量：上刀3mm下刀3mm 5.加工后规格：4000*200*44±0.5mm 6.质量要求：啃头扫尾不可以，戗茬不许有，两面未被加工的部分不得多于15% 3.剖分加工生产工艺规程 1.加工设备：纵剖圆锯机 2.加工刀具：纵剖圆锯片7片（305*2.2mm)、搭边锯2片(305*3.2mm)、刀身高速钢刀齿硬质合金68齿 3.工件进给速度：8m/min 4.加工量：留边5mm，锯路3.2mm， 5.加工后规格：4000*44*23±0.2mm 6.质量要求：夹锯、烧锯不许有 4.横截加工生产工艺规程 1.加工设备：单片锯 2.加工刀具：横截圆锯片 刀身高速钢、刀齿硬质合金、锯片直径305mm,厚度3.2mm片数1 3.加工后规格：770*44*23mm/250~750*44*23mm 4.质量要求：无死节、虫眼、夹皮、弯曲料不许有 5.选面加工生产工艺规程 1.加工设备：记号笔 2.质量要求：材质好的且颜色相近、纹理方向相同的同一树种性质相近的放在一起。 用数字区分颜色，决定做板面的等级，A面为11，B面12，C面为13，数字所在面为加工基准面的相对面 6.梳齿加工生产工艺规程 1.加工设备：梳齿机 2.加工刀具：100齿的横截圆锯片、高速钢 片铣刀：边刀2 片刀3 硬质合金 3.工件进给速度：8m/min 4.加工量：留边5mm、齿长10~12mm 5.加工后规格: 肩宽4mm,齿间距4mm， 6.质量要求：两肩宽相同，缺齿、缺角不许有,齿顶到齿底的距离2mm,大面见线. 7.涂胶加工工艺规程 1.加工设备：涂胶机 2.选胶：PVAc 3.调胶：主剂：固化剂=100：10 搅拌均匀后在 8摄氏度以上的环境中使用，施工时效为2h 注：固化剂不能与水、空气直接接触 4.施胶量：280g/㎡ 5.进给速度：15m/min 6.质量要求：无多胶、漏胶现象。两指接块拼接缝处有均匀的胶线或胶点 8.接长加工工艺规程 1.加工设备：接长机 2.要求：①指接时将标识的面冲上。 ②标识相同的接在一起。 ③指接点到端头的距离大于50 ㎜。 3.接长后规格：770±0.5*44*23mm 4.压力：0.8MPa 5.质量要求：针眼、劈裂不许有。 9.养生加工工艺规程 1.条件：相对湿度50~60%，温度20~30℃的空间内进行。时间8~12h 。 2.要求：①两板之间用垫条隔开，不能 直接相处。 ②垫条距板材端头100㎜左右。 不能压到直接点上，两垫条 距离为500㎜。 ③上下垫条应对其。 ④垛高为800~1000㎜. 3.质量要求：无纤维撕掉现象。 10.胶合面加工工艺规程 一、四面刨 1.加工设备:四面刨。 2.加工刀具：四齿平刀，硬质合金。 3.工件进给速度:10m/min. 4.加工量：上刀1.5mm .左立刀 1mm .右立刀1mm .下刀1mm . 5.加工后规格：770*42±0.2*21.5±0.2mm 6.质量要求：压痕、波浪料不许有。 11.选面、配色加工工艺规程 1.加工工具：记号笔 2.加工要求: （1）颜色好的为A面，颜色相近的拼在一起 （2）纹理均匀即径切板与弦切板混拼 （3）相邻指接点错开 （4）缺陷均匀 （5）独条料与指接料混拼、搭边料为独条料 12涂胶加工工艺规程 1.加工设备：涂胶机 2.选胶：双组份API 3.调胶：主剂：固化剂=100：10 （使用温度大于8℃施工时限2h） 4.涂胶量：280g/㎡ 5.质量要求：多胶、漏胶现象不许有 13拼板加工工艺规程 1.加工设备:液压“A”式拼板机 2.保压时间：45min 3.胶合压力:1.29Mpa 4.规格尺寸：770*39.5±0.2*21mm 5.质量要求：透胶、缺陷集中现象不许有