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第三节、生物转盘 ４、曝气池与转盘共建 设计计算 有机负荷——盘片单位面积盘片所能承受的有机物量，即有机物负荷（ N）（gBOD5/m2·d） 水力负荷q——盘片单位面积盘片所能处理的水量，即水力负荷（ N）（水m3/m2·d） 1、转盘面积 A=q v ρso/N 2、转盘片数（m），D为转盘直径 A=mπ(D/2)2 M=4A/2 π D2　 3、废水池的有效长度（L）　　 L＝m(a＋b)＋b　　 其中：a 盘片厚度； b两盘片间距 4、废水池的有效容积（V） Ｖ＝Ｋπ（（Ｄ＋２δ）／２）２Ｌ 　　 其中：k--系数 ，h/D＝0.1时， K＝0.294 　　　　　　　h/D＝0.06时， K＝0.355　　h--转盘轴线与水面距离，h取10～25mm 　　　δ--转盘边缘到槽壁间距离，δ取10～20mm ５、净有效容积 Ｖ１＝Ｋπ（（Ｄ＋２δ）／２）２（Ｌ－ｍｂ） ６、转盘的最小转速（n） n ＝６．３７（０．９－Ｖ１／qv）／Ｄ（转／分） 其中：qv-容积负荷　线速度20m/min　　 4、废水池的有效容积（V） Ｖ＝Ｋπ（（Ｄ＋２δ）／２）２Ｌ 　　 其中：k--系数 ，h/D＝0.1时， K＝0.294 　　　　　　　h/D＝0.06时， K＝0.355　　h--转盘轴线与水面距离，h取10～25mm 　　　δ--转盘边缘到槽壁间距离，δ取10～20mm ５、净有效容积 Ｖ１＝Ｋπ（（Ｄ＋２δ）／２）２（Ｌ－ｍｂ） ６、转盘的最小转速（n） n ＝６．３７（０．９－Ｖ１／qv）／Ｄ（转／分） 其中：qv-容积负荷　线速度20m/min　　 * 概述 　60年代起源于德 国，我国70年代引 进，能耗低，效果 好的技术 适用范围广（城市 污水、各类工业 水） 生物转盘的构造特点 盘片、接触反应槽、转轴、驱动装置4部分组成 1 . 盘片： 盘片的形状： 外缘：圆形、多角形及圆筒形； 盘面：平板、凹凸板、 波形板、蜂窝板、网状板等以及各种组合。 盘片的厚度与材质：要求质轻、薄、强度高，耐腐蚀，同时还应易于加 工、价格低等；一般厚度为0.5~1.0cm；常用材料有聚 丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯以及玻璃钢等。 转盘的直径：一般直径为2.0、2.5、3.0、3.5m等，常用的是3.0m。 盘片间的间距：一般为30mm，高密度型则为10~15mm。 2 . 接触反应槽： 一般可以用钢板或钢筋混凝土制成，横断面呈半圆形或梯形； 槽内水位一般达到转盘直径的40%，超高为20~30cm； 转盘外缘与槽壁之间的间距一般为20~40cm。 3、转轴： 长度：0.5-7.0m，其直径50-80mm 轴中心高于槽液面150mm， b/D=0.06-0.1， b为轴心与液面的距离 4.驱动装置 驱动方式——电力，空气， 水力驱动 转速——0.8-3.0r/min， 外缘线速度15-18m/min 净化原理 1 .当转盘浸没水中时，有机物被生物膜吸附； 2 .当转盘离开水面时，固着水层从空气中吸收氧，固着水层氧过饱和，转移到生物膜和污水中； 3 .圆盘的搅动也使大气中的O2进入水中（O2有两部分来源）； 4 .盘上的“生物膜”，与 “水”及“空气”间，交替 接触，进而去除BOD、 COD，也有CO、NH3 等的传递。 废水处于半静止状态，而微生物则在转动的盘面上；转盘40%的面积浸没在废水中，盘面低速转动；盘面上生物膜的厚度与废水浓度、性质及转速有关，一般0.1~0.5mm。 生物转盘为主体的工艺流程? 需要有预处理，调节池可小点（与活性污泥相比），高浓度有机废水，中间设沉淀池 典型的工艺流程 1 .生物转盘的布置 生物转盘的转速一般为18m/min；有一轴一段、一轴多段、以及多轴多段等形式；废水的流动方式，有轴直角流与轴平行流。多极布置：盘片面积不变，能提高处理水水质和DO含量 2、以去除BOD为主要目的的工艺流程 沉砂池 沉淀池 生物转盘 二沉池 出水 废水 以深度处理（去除BOD、硝化、除磷、脱氮）为目的的工艺流程 初沉池 生物转盘 (BOD去除) 生物转盘 (硝化) 二沉池 生物转盘 (厌氧脱氮) 生物转盘 (再曝气) 终沉池 废水 出水 絮凝剂(除磷) 甲醇 3.?生物转盘与其它工艺的组合流程 天 生物转盘初沉池 出