地下连三续三墙验收总结.docVIP

地下连续墙工艺总结 一、工程概况 树兜站共有114幅地下连续墙施工，幅段编号为Q1～Q114。其中“一”字型98幅，“L”字型10幅，“Z”型2幅，“T”型3幅，“上”型1幅。地下连续墙嵌固深度（进入基底以下）15～16m，采用C35，抗渗等级P8水下混凝土进行浇筑，设计厚度为800㎜。连续墙主筋钢筋净保护层厚度基坑内侧为50mm，外侧为70mm。 地下连续墙墙趾位于⑥碎卵石，地下连续墙在主体结构范围内主要位于③1淤泥层，地下连墙施工前，已对该层采取了三轴搅拌桩加固。地连墙成槽时需注意⑥碎卵石和⑨碎卵石对成槽的影响。 施工放样时按总平面图尺寸及坐标进行测量定位，在放线时考虑了防水层厚度、地下连续墙的变形及施工偏差等因素，对围护结构外放80mm，以满足结构厚度及净空尺寸要求。 二、施工准备 1、施工前，必须熟悉施工图纸。根据施工图纸槽段划分图在导墙制作完毕后进行分段，并把槽段编号与设计深度标注在导墙上，在开槽前对导墙进行重新复测，保证定位准确后方可进行槽段的开挖。 2、挖槽机、吊车、挖机、调直机、套丝机、水泵、切割机、弯曲机等机械设备到位，且完成审批手续，施工前试运行正常。完成钢筋笼制作平台施工、泥浆箱配备及其水电布设到位。 3、钢筋、注浆管、声测管、测斜管等材料准备到位，钢筋检测合格并完成相应上报手续。 4、人员到位，且满足现场需求。 三、Q5幅连续墙相关参数介绍 本次根据现场实际情况，选取Q5槽段作为试验对象，Q5槽段为“一”字型墙，幅长6.0m，挖深39.46m，其中素混凝土15.0m，钢筋笼总重22.3t，预埋测斜管4根，注浆管1根，支撑钢板6块，此幅不作为钢筋应力计、测斜管预埋幅段，故未预埋应力计、测斜管，本槽段地层分布情况主要为3.2m人工填土，1.4m粘土，14.7m淤泥，4.6m粗砂，12.8m碎卵石，2.5m散体状强风化岩（花岗岩），1.2m碎裂状强风化岩（花岗岩）。本槽段设计混凝土数量189.41m3。 四、施工工艺 1、钢筋笼制作 1.1 钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行，加工平台将保证平台面水平，四个角成直角，并在四个角点作好标志，以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距严格按照设计布置，钢筋笼采用整体制作成型。 1.2应严格控制每片桁架平直，桁架的高度，以确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。 1.3钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。 1.4纵向钢筋底端0.5米应稍向内侧弯折以防吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内侧弯折的程度不应影响浇灌混凝土的导管插入。 1.5钢筋笼制作全部采用焊接，主筋连接采用闪光对焊，在同一断面上焊接接头不超过50％。纵横向钢筋桁架的交点及其与钢筋笼的交点应全部点焊，主筋与分布筋交点可间隔点焊，以增加钢筋笼的整体刚度。 1.6连续墙主筋保护层厚度外侧70mm，内侧50mm。为确保钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼与土体接触的两侧隔一定距离在主筋上焊接钢垫板，钢垫块采用5mm钢板制作。钢筋笼水平方向每侧设两列，每个定位垫块纵向间距为3.2m。 1.7 在焊接过程中，要控制焊机的电流不能超过300A（以270~280为宜），同时焊接速度不宜过快，否则会造成主筋的灼伤，焊缝不饱满，焊泡的存在。 2、辅助措施 2.1、注浆管安装 为了满足抗渗需要，施工时在连续墙两端预埋注浆，注浆连接到连续墙底部，施工时注意加强对注浆管的保护，以免影响后期注浆，注浆连接需牢固，接头密封效果好。 2.2、声测管安装 根据设计图纸要求，声测管的布置数量不少于幅段总数的20%，本工程声测管的布置图已在连续墙分幅图中标明。 2.2.1地下连续墙检测管的布置，一般每槽段埋设四根检测管，成W形分布。 2.2.2接头处管子内侧不得有毛疵，两管保持轴线重合，保证管内畅通，管的下端宜用电焊封闭，不得漏水。 2.2.3检测管可直接点焊在钢筋笼内侧，必须使测管间距保持平行。管子须露出地面200～300mm，并加以保护，以免杂物掉入，堵塞管路。 2.3 钢筋接驳器安装 按照设计图纸要求在正确的位置足量预埋钢筋接驳器，同时为保证其稳定性，采用角铁进行固定，在每个接驳器内灌入适量的黄油后，在进行封盖，以避免在混凝土浇筑过程中浆液渗透至接驳器内，造成后期接驳器失效。接驳器的安装标高根据钢筋笼的笼顶标高来控制的，误差不大于10mm。 2.4 钢支撑预埋钢板安装 为保证支撑预埋件中心位置与支撑中心位置一致。在安装前由项目部技术人员对其位置进行准确定位，并与钢筋笼主筋采取全部焊接，已保证其牢固性。 3、泥浆的制备及使用 3.1、搅拌好的泥浆必须在泥浆池内存放24h以上使之充分水化后才能使用。整个泥浆系统合格