设备安装质量检查、带调整与试运转.ppt

设备安装质量检查、调整与试运转 任务一：设备安装质量检查与调整 设备检查的目的就是要考察部件装配工艺执行的是否正确，检查安装的设备是否符合技术规范的要求。 一、带传动机构的安装质量检查与调整 1．带传动机构的装配要求 2．V带安装与张紧力的调整 V带安装的方法是： 1）将V带套在小带轮的轮槽中。 2）将V带套在大带轮近端面的一个轮槽外边缘上，转动大带轮，同时用一字糟螺钉旋具将V带拨入轮槽内。 3）检查V带装入轮槽后的位置是否正确。 二、齿轮传动机构的安装质量检查与调整 （一）齿轮传动机构装配的技术要求 1、保证齿轮与轴的同轴度，齿轮的径向圆跳动和轴向窜动量要求。 2、保证相互啮合的齿轮之间有准确的中心距和适当的齿侧间隙。 3、保证齿轮啮合时有一定的接触斑点和正确的接触位置。 4、保证滑移齿轮在轴上滑移时具有一定的灵活性和准确的定位位置。 5、对转速高、直径大的齿轮，装配前要进行平衡试验，以免工作时产生较大的振动。 （二）圆柱齿轮传动机构的装配质量检查 齿轮传动机构的装配方法与齿轮箱体的结构特点有关 。 工艺过程： 1）将齿轮安装到轴上 2）将齿轮组件装入箱体内 3）齿轮装配质量的检查 （二）圆柱齿轮传动机构的装配质量检查 1、齿轮接触精度的检查 方法： 将齿轮两侧面都涂上一层均匀的显示剂（如红丹粉调合剂）；然后转动主动轮，同时轻微制动从动轮。 接触斑点面积的大小，在齿面上用百分数计算。 啮合齿轮斑点的接触位置是以分度圆为基准，上下对称分布。 1、齿轮接触精度的检查 1、齿轮接触精度的检查 2、啮合间隙的检查 塞尺法 压铅丝法 百分表法 3、中心距偏差测量 方水平尺、内径千分尺 4、轴心线平行度测量 三、滚动轴承装配质量的检查与调整 （一）滚动轴承装配工艺过程 1、工具准备 2、清洗 注意：根据轴承具体情况正确选择清洗方法； 清洗相关零部件。 3、检查 检查项目：转动灵活性； 轴承间隙； 轴承质量； 与轴承配合相关件质量。 4、装配与装配质量检查 根据装配技术要求，选择适当方法正确装配 （常采用压装或热装）。 重点： 不允许有歪斜的现象； 轴承内圈，必须紧贴轴肩或定距环； 转动灵活 ； 装配游隙适当。 5、调整 主要是游隙调整 （二）典型滚动轴承装配 1、圆柱孔滚动轴承的装配 有三种情况： 1）内圈与轴紧配合 先将轴承装在轴上，然后一起装入轴承座孔中。 2）外圈与孔紧配合 先将轴承压入座孔中，在装轴。 3）内外圈均为紧配合 将轴承同时压入轴和座孔中。 2、圆锥孔滚动轴承的装配 1）轴承可直接装在带有锥度的轴径上 2）轴承装在退卸套或紧定套上 （三）装配注意事项 1、尺寸精度、公差和表面粗糙度 2、配合面涂油 3、压力只能通过 过盈配合的套 圈上。 4、圆锥孔轴承配合松紧程度，靠装配后径向 游隙确定（塞尺、 外径千分尺） ； 5、装配质量符合 技术要求。 （四）滚动轴承的游隙检查与调整 1、滚动轴承游隙的种类与作用 1）种类： 径向游隙、轴向游隙 2）作用： 弥补制造和装配误差；弥补热胀影响。 滚动轴承种类： 2、游隙可调整的滚动轴承 检查与调整方法： 1、垫片调整法： （塞尺、压铅丝、 千分尺、百分表） 2、螺钉调整法： 3、止推环调整法： 4、内外套调整法： 3、游隙不可调整的滚动轴承 轴向间隙： C=△L+0.15 在一般情况下，轴承间隙C值常取：0.25mm-0.50mm 四、滑动轴承的装配与质量检查 滑动轴承的类型 常见的主要有剖分式和整体式。 （一）剖分式滑动轴承的装配 剖分式滑动轴承装配工艺包括： 清洗； 检查； 刮研； 装配； 间隙调整等。 1、轴瓦的清洗和检查 1）核对型号 2）清洗 3）检查 用铜锤敲击轴瓦表面听声音检查裂纹、孔洞和砂眼等 2、轴承座的固定 保证同一轴上的轴承座中心线应在同一轴线上。 拉线法和涂色法检查。 3、轴瓦的刮研与装配 3、轴瓦的刮研与装配 3、轴瓦