第二章型腔模加工..pptVIP

二、型腔模的电火花加工 型腔模包括锻模、压铸模、胶木模、塑料模、挤压模等。 它的加工比较困难（盲孔）： 1、工作液循环和电蚀产物排除条件差。 2、工具电极损耗后无法靠主轴进给补偿精度，金属蚀除量大。 3、加工面积变化大，加工中电归准变化范围也较大。 4、型腔复杂，电极损耗不均匀，对加工精度影响很大。 对型腔模的电火花加工，既要求蚀除量大，加工速度高，又要求电极损耗低，并保证所要求的精度和表面粗糙度。 1、型腔模的电火花加工的工艺方法： 单电极平动法 多电极更换法 分解电极法 （1）单电极平动法 平动和 摇动的 区别： （2）多电极更换法 加工过程： 要求： 适用范围： （3） 分解电极法 方法介绍： 适用范围： 优缺点： 2.型腔模加工用工具电极 (1)电极材料的选择 电极材料应具备的性能: 高的耐腐蚀性 常见的电极材料: 纯铜、石墨、铜钨合金、银钨合金 （在宽脉冲粗加工时都能实现低损耗） 纯铜的特点： 1）不容易产生电弧，在较困难的情况下也能稳定加工。 2）精加工比石墨电极损耗小 3）采用精微加工能达到优于Ra1.25的表面粗糙度 ４）材料可重复利用 ５）机械加工性能不如石墨好 石墨电极的特点： １）机械加工成型容易，容易修正． ２）在宽脉冲大电流情况下具有更小的电极损耗 ３）容易产生电弧烧伤（加工时应配合有短路快速切断装置） ４）精加工时电极损耗大，表面粗糙度只能达到Ra2.5， （2）电极的设计: 与所加工模具的大小、形状、复杂程度有关； 与电极材料、电加工参数、深度、余量及间隙有关； 当采用平动法加工时还应考虑所选用的平动量 电极的尺寸包括：水平尺寸、高度尺寸 水平尺寸确定： a=A±kb b:电极单边缩 放量(单边火 花放电间隙) K为系数 A:型腔图样上 的名义尺寸 a:电极水平 方向尺寸 设计电极水平尺寸时注意: 型腔图样上的名义尺寸A应取中值尺寸。 计算出的电极尺寸应规定公差，一般可取凹模型孔公差的1/2—1/3 电极总高度H的确定：（图） H= L1+L2 L1：电极每加工一个型腔，在垂直方向的有效高度，包括型腔深度和电极端面损耗量，并扣除端面加工间隙值。 L2：考虑到加工结束时，电极夹具不和夹具模块或压板发生接触，以及同一电极需重复使用而增加的高度。 （３）排气孔和冲油孔设计 问题：型腔加工一般为盲孔加工，排气、排屑比较困难，会影响加工速度、稳定性和表面质量 措施：在不易排屑的拐角、窄缝处开冲油孔。 　　　在蚀除面积较大以及电极端部有凹入的　　　 　　　部位开排气孔，孔径一般为φ１－ φ２。 　　若为一个孔以上，则孔距一般２０－４０左右，孔要适当错开。　　　 ３、工作液强迫循环的应用 　型腔加工时应及时将电加工过程中产生的气体排出，否则，容易出现“放炮”现象。放炮造成的震动容易使工件错位。 　当型腔较浅时可增设排气孔排气。 　当型腔深而小时，除开排气孔外，还应开冲油孔，采用强迫冲油。 冲抽油压力一般为20KPA左右，可随深度的增加而增加。冲油压力增加，电极损耗也增加（如图所示） 冲抽油压力会导致电极的损耗，电极损耗有将影响型腔的加工精度。 因此对要求很高的锻模往往不采用冲抽油的方法，采用定时抬刀来排除电蚀产物，但生产效率会有所降低。 4、电规准的选择、转换 粗加工时，要求高生产率和低电极损耗（小于1%）。应优先考虑采用较宽的脉冲宽度（400μs以上），然后选择合适的脉冲电流。并应注意电极的电流密度，一般，石墨电极加工钢时，最高电流密度为3--5A/cm2。纯铜 电极加工钢时可稍大些。（电流密度过大，放电过于集中，容易拉弧） 中规准：应视具体对象而定。一般脉冲宽度 20--400μs，峰值电流为10—25A 精规准：精加工窄脉宽，电极损耗较大，一般为10%—20%，脉冲宽度一般为2--20μs， 峰值电流应小于10A 加工归准转换的原则：P42 平动量的分配：P42 5、电火花加工工艺参数曲线图表 穿孔和型腔加工的主要工艺指标： 表面粗糙度、精度（侧面放电间隙）、生产率（蚀除速度）、电极损耗率。 对加工过程起重大影响主要因素： 工具电极、工件材料、冲抽油、抬刀、平动等。 工艺参数曲线图表的使用： 选择电规准的顺序应根据主要矛盾来决定 如：粗加工、精加工（举例见教案） 脉冲间隙t0的选择： 粗加工长脉宽时取脉宽的1/5—1/10, 精加工窄脉宽时取脉宽的2—5倍 注意: 加工面积小时,不易选择过大的峰值电流,否则放电集中,易于拉弧,一般,小面积时电流密度3--5A/cm2,