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5.1 出库管理 5.1.1 出库货物交接 本企业货物出库主要有以下三种： ①自提。即施工单位或县公司根据在CPMIS系统提的申领（移）需求单自行到仓库提货，仓库计调员开单后由保管员根据提货单上所列的名称、规格、数量当面点交给提货人员。 ②配送。地市分公司根据自己的配送模式，将县公司所需物资，按申领（移）需求单所列内容运送到使用单位，并在使用单位当场点交。 ③厂家直送。对于一些水泥制品、管材类物资、设备类物资，采用不经仓的方式直送县公司仓库或工地，县公司或施工单位收到这些物资后，必须及时将签收单返回市仓库，由市仓库办理系统入库、出库手续。 1．核单备货 2．复核 3．包装 4．点交 5．登帐 6．现场和档案的清理 复核 包装 点交 核单备货 登帐 清理 二、仓库物资出库业务流程 5.1 出库管理 5.1 出库管理 4.3.3 出货销账和资料存档 货物全部出库完毕，仓库应及时将货物从仓储保管 账上核销，以便仓库内账货相符。将留存的提货 单、货物单证、记录、文件等归入货物档案。 两种做法：先登账后付货，还是先付货后登账 5.1 出库管理 出库拣货方法 1.摘取式拣货 2.播种式拣货 批量摘取式拣货 批量播种式拣货 批量指先将单据上 的信息进行分类 （按照施工单位或 县公司）汇总 如何做好仓库管理 加强盘点工作，认真总结分析。 仓管人员提升自身的责任意识，减少工作失误。 持续学习，采用好的工作方法，提升工作效率。 加强库区6S管理，不断提升仓库人员6S意识。 做呆滞物资预警，料帐开单和库管发货都要遵守“先进先出”的原则。 工作失误或没有严格按照单据信息进行发料。 人员思想意识不到位。 人员电脑操作水平和系统操作水平有限，时间管理不当。 人员专业知识不够，没有找到或总结出好的工作方法。 人员没有做呆滞物资分析，没有先进先出的理念认识。 现状分析 1.账实不一致； 2.仓库盘点工作难以真正执行； 3.仓管人员抱怨事情太多，工作压力大； 4.仓库库容库貌难以保持； 5.仓库物资呆滞较多。 核心问题 总体举措 仓库库容库貌照片 * * 1 标题1页，目录7页； 规划背景和过程：3p 基础现状：39p 对标：22p 总体战略：7p 3年目标和思路：2p 主要举措：21p 09年工作重点：2p 3.1入库管理 （2）选择和确定货位的原则 ①根据货物的尺度、货量、特性、保管要求选择货 位。 ②根据保证“先进先出”、“缓不围急”的原则选择货 位。 ③据出入库频率高低和储存期的长短来选择货位。 ④据 “大不围小”、“重近轻远”的原则选择货位。 ⑤据操作的便利性原则来选择货位。 ⑥据作业量分布均匀的原则来选择。 3.1入库管理 （3）货物存放的基本原则 ①分类存放。 ②适当的搬运活性。 ③尽可能码 高、货垛稳固。 ④面向通道、不围不堵。 （4）货物存放的基本方法 根据货物的特性、包装方式和形状、保管的要求， 方便作业和充分利用仓容，以及仓库的条件确定存 放方式。仓库货物存放的方式有：地面平放式、托 盘平放式、直接码垛式、托盘堆码式和货架存放式 等。 3.1入库管理 货物储存的码垛方法有： ①散堆法。散堆法适用于露天存放的没有包装的大 宗货物，如煤炭、矿石、黄沙等，也可适用于库内 的少量存放的谷物、碎料等散装货物。散堆法是直 接用堆扬机或者铲车从确定的货位后端起，直接将 货物堆高，在达到预定的货垛高度时，逐步后退堆 货，后端先形成立体梯形，最后成垛，整个垛形呈 立体梯形状。 3.1入库管理 ②货架存放。适用于小件、品种规格复杂且数量较 少，包装简易或脆弱、易损害不便堆垛的货物，特 别是价值较高并需要经常查数的货物仓储存放。 ③堆垛法存货。对于有包装（如箱、桶、袋、箩 筐、捆、扎等）的货物，包括裸装的计件货物，采 取堆垛的方式储存。 3.1入库管理 重叠式 3.1入库管理 纵横交错式 仰伏相间式 3.1入库管理 压缝式 通风式 3.1入库管理 栽柱式 衬垫式 直立式 3.1入库管理 （5）垛形与垛码 垛形：垛形是指货物码放的形状。 ①平台垛：是先在底层以同一方向平铺摆放一层货 物，然后垂直继续向上堆积，每层货物的件数、方 向相同，垛顶呈现平面，垛形为长方体。当然在实 际堆垛时并不是采用层层加码的方式，往往从一端 开始，逐步后移。 3.1入库管理 ②起脊垛：先按平台垛的方法码垛到一定的高度，以卡缝的方式逐层收小，将顶部收尖成屋脊形。起脊垛是用于堆场场地堆货的主要垛型，货垛表面的防雨遮盖从中间起向下倾斜，便于雨水排泄，防止水湿货物。有些仓库由于陈旧或建筑简