大洋造船5S管理教材.pptVIP

“5S” 管理 “5S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养 整理：明确区分需要的和不需要的物品,在生产现场保留需要的,清除不需要的物品。 整顿：对所需物品有条理的定置（分门别类）放置，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。 清扫：清除现场内的赃污，并防止污染的发生，使现场始终处于无垃圾、灰尘的整洁状态。 清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果，使作业场所干净、整洁、有序、安全。 素养：人人依规定行事，养成好习惯。 5S之间的关系： 它们之间不是各自独立，是相辅相成、缺一不可的关系，整顿是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，在企业形成整体的改善氛围。 一、企业推行5S活动的目的 1. 改善和提高企业形象 清洁、整齐、有序的作业现场，不但能促进一个企业的安全与生产，而且还可以体现一个企业的管理水平。在市场经济条件下，清洁、整齐、有序的作业现场，还可以成为一个企业对外经营的亮丽窗口。来宾通过企业营造的经营环境，可以增强对该企业能力的信心，从而为选择正确的贸易伙伴而放心，而企业也可以通过经营环境为获得订单打下基础。 2. 保障企业安全生产 储存明确，物归原位，通道畅通，工作场所宽敞明亮，产品备件定置有序，场地及时清扫，职工素养提高，人、机、物、环得到改善，当然安全就会有保障。 3. 缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 4. 减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5. 改善员工精神面貌，使组织充满活力 实施5S，人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，从而对自己的工作尽心尽力。由于经常性地灌输团队意识，从而使组织时时充满活力。 、 工厂常见的不良现象: 仪容不整的职工； 机器设备放置位置不合理； 机器设备保养不当； 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品位置不清； 工夹具、量具等杂乱放置； 通道不明确或被占用； 工作场所脏污； 二．“5S”基本知识与 实施具体要求 （一）、整理的推进重点 1．整理的定义 将“需要”物和“不需要”物区分开，使岗位上的物合理放置，使工作场所没有“废物”和“无用物”。 2．整理的目的与作用 目的：腾出空间，防止误用。 l 使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间，提高工作效率。 l ?提高产品质量，保障生产安全。 l??减少库存，节约资金。 l??员工心情舒畅，工作热情高涨。 3.推行三要领 1）明确需要物。需要物是指与正常生产过程密切相关的物品； 2）明确不需要物。“不需要”物可分为三种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的；另一种是对目前的生产区域或工作无任何作用的，需要报废的物品；第三种是生产中产生的多余物，如边角余料、工业垃圾等。 3）需要物和不需要物的区分和处理方法。 附表:“需要”物与“不需要”物的区别 4．推进整理的步骤 第一步：现场检查 对工作现场进行全面检查，要注意不留死角，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子的底部等位置。 第二步：确定“不需要”物 确定“不需要”物时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值。 ????如：1)工具箱、抽屉、柜子里的杂物、过期的报刊杂志，已损坏的工具。 ??? ?2)仓库、墙角、窗台上、柜顶上摆放的物品、零件等杂物。 3)?长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品。 4)??办公场所、桌椅下面的杂物，过期文件及表格、记录等。 第三步：“不需要”物的处理 1)无使用价值的，如工业垃圾统一装箱统一清除。 2)有使用价值的：涉及保密、专利的特别处理；影响人身安全、污染环境物特别处理；可回收再利用的或可变卖的统一装箱回收集中处理。(见附表) 第四步：循环整理 整理是一个永无止境的过程。现场每天都在发生变化，偶尔做一下，突击一下就会失去整理的意义。因此，做为班组和职工必需做到“日管理”，随时清除“不需要”物。 6、因缺乏整理而产生的常见的浪费： 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。