《哈尔滨工业大学冲裁模设计讲义》-课件设计（公开）.ppt

* 3、条料的宽度 确定条料宽度的原则是： 最小条料宽度要保证冲裁时零件周围有足够的搭边值 最大条料宽度能在导料板间送进，并与导料板间有一定的间隙 * 附3：时间安排和分组情况 附4：分组名单 附2：课程设计程序 * * * * 二、固定零件 1、模板 分为上模板和下模板，其上安装全部模具零件，构成模具总体和传递压力，要有足够的强度和刚度。有标准件。 材料一般为铸铁、铸钢。 圆形模板比凹模直径大30～70 mm；矩形模板比凹模长40～70 mm，而宽度与凹模相同或稍大；厚度为凹模厚度的1～1.5倍。 模板轮廓尺寸应比冲床工作台漏料孔至少大40～50 mm。 * 模架： 标准模架： 对角导柱模架；中间导柱模架；后侧导柱模架；四导柱模架 上、下模板之间联以导向装置的总体称为模架 * 2、模柄 通过模柄将上模固定在冲床滑块上。 常用形式：螺钉固定式（图4-7）用于大型模具； 压入式模柄（图4-2）用于模板较厚的冲模； 旋入式模柄（图4-5）用于有导柱的冲模； 浮动式模柄（图4-12）用于硬质合金冲裁模。 模柄的直径与长度根据滑块上模柄孔尺寸，从标准件中选用。 * 3、凸模固定板 作用：将凸模安装在上模板或下模板的正确位置上;主要用于小型凸、凹模或凸凹模的固定 固定板与凸模一般呈H7/m6或H7/n6的过渡配合，压装后将凸模尾部与固定板一起磨平； 对于浮动式凸模，采用间隙配合 外形与凹模外形基本上一致，通常为圆形、矩形，厚度取为凹模厚度的60～80℅ 常用45号钢做成 * 4、垫板 冲模工作时，凸模冲裁力对模板产生挤压力，当这个挤压力超过模板许用挤压力时，就会在模板上压出凹坑，此时应加一焠硬磨平的垫板以减少单位压力。 ，加垫板 模板材料许用压力 可查表，垫板尺寸取与凸模固定板相 同，厚度为3～10mm。 材料为45号钢或T8，硬度为HRC43～48。 * 三、导向零件：保证上、下模正常运行，使之不产生位置偏差（导柱、导套） 导柱和导套都是圆柱形，加工方便，容易装配，是模具中应用最广的导向装置 导柱和导套为间隙配合（H7/h6或H6/h5） 导柱下部与下模板导柱孔采用过盈配合（H7/r6） 导套外径与上模板导套孔也是过盈配合 开始工作时，应保证导柱进入导套深度不小于15mm * 四、定位零件 送料方向上定位称挡料（如下图中的a） 与送料方向垂直方向上的定位称送进导向（如下图中的b、c） 1、送进导向方式与零件 导料销，如图4-7，多用于简单模或复合模。 导尺，如图4-2，导尺间距离应等于条料最大宽度加一间隙值，导尺与卸料板可分开加工，也可制成一体，导尺常用于有卸料板的连续模和简单模。 * 2、挡料方式与零件 a、挡料销定距 固定挡料销（图4-4、4-3），装在凹模上。一般为圆头挡料销，如距凹模刃口较近会削弱凹模强度，可选用钩形挡料销； * 活动挡料销（图4-2、4-7），装在卸料板上，不削弱凹模强度，但操作不方便； 临时挡料销，在料头送进凹模时使用（用于第一次冲裁）。 * b、侧刀定距 侧刀（图4-14），在薄料、步距小、工步多情况下，宜使用侧刀，可使用一个或两个。 * c、导正销 导正销（图4-4），主要用于连续模，装在落料凸模上，起精确定位作用，其直径比孔小0.05～0.1mm。 导正销作用：保证连续模冲裁件内孔与外缘的相对位置精度，消除送料和导向造成的误差； 落料前先插入已冲好的孔中，从而保证了条料相对于凸模的正确位置； 导正销有标准型式，由导入部分和定位部分组成，定位部分与孔采用间隙配合，圆柱高度一般为(0.5~0.8)t。 * 在有导正销的连续模中，挡料销的位置应保证导正过程中条料有活动余地，挡料销位置如图4-15 所示，按下式进行确定。 * 五、卸料与推件装置 1. 卸料装置 有刚性卸料板和弹性卸料板 刚性卸料板：用于正装模，卸料力大，结构简单，用于平整度要求不高或略厚的材料。 弹性卸料板：卸料力小，但工件平整，用于落料及平整度要求高的工件。 一般在下模板上放置弹簧或橡皮，其卸料力较小，如图4-7。 * 2. 推件装置 弹性顶件器：用于正装模和冲裁大件的倒装模。 刚性推件器：装于上模，推件力大，推件可靠，要求推销分布均匀，长短一致。 * 4-4 冲裁模设计要点 一、模具总体结构形式的确定 模具型式的