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一、螺纹切削基础知识 螺纹基本尺寸计算 螺纹标注 螺纹加工前圆柱（圆锥）实际加工尺寸确定 背吃刀量的合理分配 1.螺纹基本尺寸计算 1.螺纹基本尺寸计算 1.螺纹基本尺寸计算 2.螺纹标注 2.螺纹标注 3.螺纹加工前圆柱（圆锥）实际加工尺寸确定 3.螺纹加工前圆柱（圆锥）实际加工尺寸确定 4.背吃刀量的合理分配 5．螺纹车削刀具切入与切出行程的确定 5．螺纹车削刀具切入与切出行程的确定 二、螺纹加工指令 1、单行程螺纹切削指令编程（G32） 1) 基本螺纹切削指令（G32） 编程格式。 G32 X（U）__Z（W）__F__ 指令格式（1） 指令格式（2） O2002 N010 G50 X100 Z50； N020 G00 X60.0 Z4.0 M03 S600 T0101； N030 X49.72； N040 G32 Z-32.0 F4； N050 G00 X60.0； N060 Z4.0； N070 X48.72； N080 G32 Z-32.0 F4 ； N090 G00 X60.0； N100 Z4.0； N110 X48.12； N120 G32 Z-32.0 F4 ； N130 G00 X60.0； N140 Z4.0； N150 X47.52； N160 G32 Z-32.0 F4 ； … 2、螺纹切削单一固定循环指令编程（G92） 1) 螺纹加工循环（G92） 螺纹加工需要多次进刀，程序较长，编写过程中容易出错。为解决这一问题，数控车床一般均在数控系统中设置了螺纹加工循环指令G92。 螺纹切削循环指令把“切入-螺纹切削-退刀-返回”四个动作作为一个循环，用一个程序段来指令。 G92指令用于简单螺纹循环加工，其循环路线与单一形状固定循环基本相同。 格式：G92 X（U）__ Z（W）__ I__ F__ G92是模态指令，在螺纹加工循环结束后用G00指令清除。G92指令可以加工锥螺纹和圆柱螺纹，刀具从循环起点开始按梯形循环，最后又回到循环起点。 X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹终点相对循环起点的坐标增量，I为螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。 例：如图所示，使用G92指令加工M30×2的普通螺纹。 3)指令应用说明 4)编程举例 4)编程举例 3、螺纹切削复合循环指令编程（G76） 2)指令格式 3)刀具走刀路线分析 3)刀具走刀路线分析 3)刀具走刀路线分析 5)编程举例 5)编程举例 异形螺纹加工编程 1可变导程螺纹（G32） G32 X（U）-Z（W）-F-（E）-K- 2直——锥螺纹切削（G78） G78 X（U）-Z（W）-I- K- F-（E）- * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## * 07/16/96 * ## G92指令即为螺纹切削循环指令，该指令完成工件圆柱螺纹和锥螺纹的切削固定循环。为简单螺纹循环 。 可以完成如图4—18所示1—2—3—4的螺纹加工过程。 指令中，要给定螺纹切削的终点坐标，还要给出螺纹的导程F值。 其中R表示了螺纹的锥度，其值为锥螺纹大、小径的半径差。 锥螺纹指令格式 G92 X(U)___Z