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设备劣强化与倾向管理
设备劣化与倾向管理 ;1、设备劣化的定义:;2、设备劣化管理的意义:;3、设备劣化的分类:;3.1设备的使用劣化;注意要点;注意要点;3.2设备的自然劣化;注意要点;3.3设备的灾害劣化;4、设备劣化的表现形式:;4.3塑性断裂和脆性断裂
这也是设备机件常见的一种劣化表现形式。机件在断裂前,可能先出现塑性变形,然后产生断裂,称为塑性断裂。有时机件没有明显的塑性变形,就产生断裂,这种断裂称为脆性断裂。
;4.4腐蚀
设备机件在环境介质(如水、空气、酸、碱、盐溶液及其他腐蚀性气体等)的作用下,发生损坏的过程,称为金属腐蚀。
金属腐蚀有其本身的特点:
4.4.1从金属表面开始,逐渐向内部渗透和扩展;
4.4.2金属表面发生变化,如产生剥落、斑点、凹痕或粘附其他的金属化合物,从而造成金属机件强度的降低。;4.5蠕变
在高温条件下工作的设备机件,如果受到长期外加应力的作用,则随着时间的增加,机件的塑性变形不断增加,这就是蠕变,会使机件承受负荷的能力下降。;4.6元器件老化
这是电气、仪表、计算机设备劣化的主要表现形式之一如电阻发热后变值、线绕电阻断线、电解电容器的漏电或干涸、绝缘的劣化等。这些电子元器件的老化,绝缘强度的下降或丧失,往往引起设备电性能下降、使控制精度下降,严重时会造成控制失效,由此可能使被控设备损坏,并可能造成生产的重大损失。;4.7橡胶、塑料等制品随时间的增加,而发生老化。
4.8剥蚀等原因使齿轮的齿面局部损坏。
4.9材质强度不够而造成齿面局部变形或断裂。
4.10电气、仪表,计算机设备因受潮等原因所引起的短路、断路、烧损等等。;5、设备劣化的原因分析:;注意要点;5.2灰尘沾污(包括异物混入)
灰尘能加速油质恶化,使设备的机械磨损量增大,也可能造成阀门阻塞、操作失灵、金属表面粗糙度增加、产品表面出现疵点等。
机械装配时,紧固处混入灰尘会引起松弛;公差配合处混入灰尘会引起配合不佳;轴承内夹杂灰尘会引起轴承的异常磨损。
在电气仪表设备中,灰尘将引起开关、接触器、继电器等的接触不良,设备绝缘下降;接插件接触不良会造成控制失效,严重时甚至酿成重大设备事故。;注意要点;5.3螺栓松动
螺栓的松动会使所受的应力发生变化,是导致机件损坏、甚至产生设备事故的原因之一也是加速设备劣化的重要原因。
注意要点
要点一:点检并及时发现螺栓的松动,加以紧固;
要点二:在设备维修后,应加强紧固和检查。 ;5.4受热
生产过程中被消耗的能量中的一部分会转变成热能,往往带来加速设备劣化的恶果。特别是对电气、仪表、计算机等电子设备,不但要注意防止外界热源的干扰,而且要注意这些设备工作时,本身会发热。温升是影响电子设备稳定工作的主要因素之一,过高的温升会引起电子元件性能下降,绝缘体老化,甚至烧坏元器件或绝缘件。 ;注意要点;5.5潮湿
对电气装置,电子设备,润滑装置等设备,应特别注意防潮,因为潮湿将加剧腐蚀,并使绝缘材料性能下降。在湿度大的环境里,散热受到阻碍,会促使润滑剂性状劣化,金属件也容易生锈和被腐蚀。;注意要点;5.6保温不良
对某些设备而言,在寒冷的冬季亦要求保持一定的温度。例如,从润滑油的特性来看,温度过低会造成润滑油的粘度增大,流动性变差,因而会造成被润滑设备的润滑不良,对集中循环润滑系统尤其如此。一旦发生冻结,轻则系统不能工作,重则管道破裂、仪表损坏。;注意要点;6、设备劣化的预防对策:;6.1.1日常维护
为了预防设备劣化,设备的正常运行和日常维护都是十分必要的。
设备的正常运行主要是指确保设备操作正确,排除人为因素(如误操作设备、超负荷运行等)所造成的设备异常劣化。
;设备的日常维护是延缓设备劣化的重要手段,包括轴承、齿轮的传动部分、滑动部分的给油(脂)、密封点等,易损零件的简单调换、调整及污损部位的清扫等工作。这些工作大多很简单,不需要高超的技能。但是对延缓设备劣化起着不可忽视的作用,只要持之以恒,必定能获得良好的效果。;6.1.2改善维修
为延缓设备劣化的速度,改善维修是设法改善设备质量的一项根本性措施。
;改善维修的主要方式有:
① 改进设备结构,以提高设备结构的合理性;
② 改变零件的材质或加工工艺,以提高零件的使用寿命;
③ 采用高质量的元器件,以提高电子设备、控制系统的可靠性;
④ 采用适当的表面处理工艺,以提高金属件的耐磨或抗腐能力;
⑤ 改善外部环境条件,以改善设备的环境状况。;6.2劣化的测定
为什么要测定劣化?
随着设备运转时间的增加,劣化的加深是不可避免的。应通过劣化的测定,了解劣化的发展趋势,采用适当的方法控制劣化。
;为了了解和掌握劣化的程度,点检人员在进行五感点检之外,还必须运用仪器仪表,对设备进行检查,如振动、扭矩、电压、电流、温度,系统精度测量,或者取样后委托专业技术人
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