生产计划与帮控制研讨.pptVIP

公用工程 2012年工作规划 2011年9月 1.学习笔记 2. 学习收获 生产与生管内容 学习笔记 生产管理与计划控制 生产源头来自于业务订单 计划：按照评审后的交期列入产能中去。 前言： 产能与产量： 产能：标准工时?时间 标准工时=生产时间∕单机台工作件数 产量：实际产出 产量来自于计划，计划来自于订单，订单来自于需求，双方要对产销达成共识才能生产顺，交货顺 生产：投入到进程的过程管理即过程的管理；包括品质、产能、成本、 安全、交期和员工士气。靠报表，靠数据。 生管：物料控制、产销协调、生产会议、仓库、接单统计、订单评审、 生产排程、产能达成分析等。 即生管是从订单-计划-物料 需求材料-工装模具的全过程 思考点： 1.生产的问题大多是生管未做好 2.生管应让生产无后顾之忧，让其专注于生产 3.控制：目标与结果比较，对差异进行分析，思考改善对策最终标准化 生产管理体系 生产管理九大模块 1、产能分析与负荷 ★各站组标准工时设定 标准工时=生产时间∕单机台工作件数 ★各站产能分析 产能=标准工时?时间 ★产能利用率 产能利用率=当月接单量/当月标准产能 ★接单与产能负荷分析 生产管理九大模块 2、订单评审与管理 ★订单评审 ★每周、月接单统计表 ★各区接单统计 ★各类产品订单统计表 ★产品价格与交期管理 3、主生产排程 ★正式订单 ★前期末接订单 ★预估订单 ★成品及在制品库存报表 ★库存管理与盘点 标准工时 订 单 产能分析 订单评审 主生产排程 原材料、半成品、成品库存 交期、数量、规格、采购周期 生产管理九大模块 4、物料需求计划MRP ★主生产排程 ★材料库存状况 ★材料表BOM ★物料采购计划及交期管理 ★采购管理 5、生产计划与排程 ★每月生产计划 ★每月产能负荷分析 ★技术文件发行 ★委外加工计划 ★工单流程卡开立 ★周计划排程 思考点 1.即使备货也有凭有据：备什么？备多少？何时备？ 2.物料控制---物料需求—订单、BOM、库存、请购出去---询 比、议价、出去、交期跟位 3.物料请购及管制 生产管理九大模块 6、生产过程管理 ★流程卡与批量管理 ★在制品管理 ★材料用量控制 ★生产良率管理 ★生产效率管理 ★生产模具治工具管理 ★返修产品管理 7、生产报表系统 ★流程卡统计 ★工位作业日报 ★站组生产日报表 ★每日产量累计图 ★良品率日报 思考点 1.要做事先预防而不是事后追悔 生产管理九大模块 8、生产会议与产销协调 ★实际产量与目标差异分析 ★交期达标率差异分析 ★生产排程及交期调整 ★采购交期跟催 ★产出不足数之订单处理 生产会议内容 ★以周计划为标准 ★排程进度检讨 ★生产差异分析 ★落后进度补救 ★更新生产排程 ★原材料进厂进度跟催 ★品质偏差分析及预防 ★设备故障分析及预防 2、交期达成率 ⑴准时率=准时入库笔数／当月预计出货订单笔数 ⑵准量率=当月准时入库订单量／当月预计出货订单总数 库存周转率=销售成本（制造成本+营销）／{平均库存（期初+期末）／2} 库存周转天数=365／库存周转次数 生产管理九大模块 思考点 1.产量来自于计划，计划来自于订单，订单来自于需求，双方要对产 销达成共识才能生产顺，交货顺 2.管理要靠数据，数据依靠记录、统计、分析。最终应用于改善 9生产管理指标 订（工）单结案 财工费结算 材料耗用率统计 良率统计 效率统计 品质系统管控 产销管理-盈亏平衡分析 产销管理指标 毛利=收入-制造成本 净利=毛利-管理营销-税收 销售成本=﹛制造成本（料工费、制造费用、折旧）﹜+营销 员工角度看生产管理 1、在PDCA循环中，只有D是员工负责，所以任务未完成80%责任在主管 2、很多问题根源在于员工认知不足和主管冷漠造成 冷漠=视为不见+无改善动力+对工作无品质意识 主管必备的意识 品质意识：随时检查自己的工作好还是不好，检讨原因； 问题意识：存在什么样的问题？ 改善意识：如何改善？ 1、生产管理的最终目标 三高：高品质、高效率、高获利 二顺：生产顺、交货顺 一低：库存低 2、降成本方法：1、采购、不买多不买贵 2、良率提高 3、材料使用控管 3、质量是经营的生命 成本是获利的根本 交期是保证 效率是竞争的利器 库存是毒瘤 课程总结 1.学习笔记 2. 学习收获 * *