第三章 几何公差及检测..ppt

3.测量跳动的原则 1）径向圆跳动和径向全跳动测量： 图A为被测工件通过心轴安装在两同轴顶尖之间，两同轴顶尖的中心线体现基准轴线； 2）端面圆跳动和端面全跳动的测量： 图B为V形块体现基准轴线。 4.控制实效边界原则 本章结束 课后练习:一、填空 圆柱度和径向全跳动公差带相同点是＿＿，不同点是＿＿。 在形状公差中，当被测要素是一空间直线，若给定一个方向时，其公差带是＿＿之间的区域。若给定任意方向时，其公差带是＿＿区域。 圆度的公差带形状是＿＿，圆柱度的公差带形状是＿＿。 当给定一个方向时，对称度的公差带形状是＿＿。 由于＿＿包括了圆柱度误差和同轴度误差，当＿＿不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。 当零件端面制成＿＿时，端面圆跳动可能为零。但却·存在垂直度误差。 径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面＿＿，但前者公差带圆心的位置是＿＿而后者公差带圆心的位置是＿＿。 公差带形状相同 前者公差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的 距离为公差值 t的两平行平面  直径为公差值 t的圆柱面内 半径差为公差值 t的两同心圆之间的区域 半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域 距离为公差值t，且相对基准中心平面（或中心线、轴线）对称配置的两平行平面之间的区域 径向全跳动误差? ?径向全跳动误差? 内凹或中凸 相同? 固定 浮动? 1.可逆要求应用于最大实体要求 最大实体实效边界为：ф 19.95mm且其轴线与基准A垂直的理想孔。 例：一零件实际尺寸处处为ф 19.98mm，垂直度误差为： ф 0.02mm，该零件合格与否？ 实际孔的作用尺寸＝ ф 19.98－ ф 0.02＝ ф 19.96 没有超越最大实体实效尺寸。 零件合格 注意：可逆要求应用必须慎重。一般用于尺寸公差要求低的场合。 体外作用尺寸 孔的体外作用尺寸＝D实际－形状误差值 轴的体外作用尺寸＝d实际＋形状误差值 理想边界 最大实体边界 最大实体实效边界 最小实体边界 最小实体实效边界 最大实体尺寸 最大实体实效尺寸 最小实体实效尺寸 最小实体尺寸 轴：dMV=dM+ t 孔：DMV＝DM－t 轴：dM=最大极限尺寸 孔：DM=最小极限尺寸 轴：dL=最小极限尺寸 孔：DL=最大极限尺寸 轴：dLV=dL- t 孔：DLV＝DL+t 总结 1）包容要求 理想边界为：最大实体边界 边界尺寸为：最大实体尺寸 2）最大实体要求 理想边界为：最大实体实效边界 边界尺寸为：最大实体实效尺寸 3）最小实体要求 理想边界为：最小实体实效边界 边界尺寸为：最小实体实效尺寸 判断实际零件合格与否的两个条件： 1）实际尺寸是否合格？ 即实际尺寸必须满足：最小极限尺寸≤d实(D实)≤ 最大极限尺寸 2）（由于形状误差）实际零件的作用尺寸是否超越理想边界？ （实际误差值是否超越允许误差值） 0.01 0.01 M R A 0.08 L A 0 M A A E 遵守公差原则、遵守边界及边界尺寸、最大实体尺寸、最小实体尺寸、最大实体状态时形位公差、最小实体状态时形位公差、实际尺寸范围 问： 0.01 M B M B 第五节 形位公差的选择 一、公差值的选择原则 （1）根据零件的功能要求，考虑加工的经济性和零件的结构、刚性，按国家标准来选。即表3－14到表3－17。（P83～84） （2）按零件功能要求，兼顾工艺和检测，按类比法确定形位公差值。 （3）要协调好尺寸公差、位置公差、形状公差和表面粗糙度的关系。 一般说来，T尺寸＞T位置＞T形状＞表面粗糙度。同一要素给出的形状公差应小于位置公差值；圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外）应小于其尺寸公差值（细长轴，尺寸公差小，但轴线的直线度公差大）；平行度公差值应小于其相应的距离公差值。 形位公差等级（P114～116） 国家标准GB/T1184—1196规定： （1）直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、圆跳动、全跳动公差分1、2、…、12级，公差等级按序由高到低，公差值按序递增。 （2）圆度、圆柱度分0、 1、2、…、12共13级，为了适应精密零件的需要，增加了一个0级，公差等级按序由高到低，公差值按序递增（一般，图样上标注了圆柱度公差后，不再标注圆度公差） （3）位置度的公差值应通过计算得出（略）。 二、选择形位公差项目 基本原则：应充分发挥综合控制项目的职能，以减少图样上给出的形位公差项目及相应的形位误差检测项目。 1、考虑几何特征 圆柱零件：圆柱度、圆度 圆锥形零件：圆度、素线直线度 平面：平面度 阶