颗粒级配技术和其在含能材料中应用.PDFVIP

第９卷　第４期 含　能　材　料 　　Ｖｏｌ．９，Ｎｏ．４ 　　　　　　　　　　　 ２００１年 １２月　 　　　　　　　　　　　ＥＮＥＲＧＥＴＩＣＭＡＴＥＲＩＡＬＳ 　Ｄｅｃｅｍｂｅｒ，２００１ 文章编号：１００６９９４１（２００１）０４０１６１０４ 颗粒级配技术及其在含能材料中的应用 黄　辉 （中国工程物理研究院化工材料研究所，四川绵阳６２１９００） 摘要：在固液相填充复合体系中，采用合理的颗粒级配可使颗粒排列更加紧密，提高堆积密度。 常用的颗粒级配方法主要是半经验法，依靠实验来确定，工作量大。采用混料回归设计，建立颗粒 级配模型，优化级配比例，获得了最佳颗粒级配，提高了悬浮体系的固相含量。 关键词：含能材料；颗粒级配；模型 中图分类号：Ｏ２４；ＴＱ５６０　　 文献标识码：Ａ 间余下的空隙中，填充粒径更小的颗粒……直至颗粒 １　引　言 间的空隙率达到最小，体系的堆积密度为最大。这是 固体填料的颗粒级配是一个十分重要的课题。在 一种连续级配方式，其排列的平面示意图如图 １所示。 涉及固体颗粒填充的体系中，存在颗粒的堆积（或排 列）问题。颗粒形状、尺寸及粒径分布对颗粒的堆积 有直接影响。为了获得最紧密的颗粒排列，通常采取 颗粒级配，即小尺寸的颗粒填充到大尺寸颗粒的空隙 中。 早期的颗粒级配研究主要有最紧密排列理论［１］， 它建立在球形颗粒的基础上，是一种连续级配方式。 后来有人提出一些半经验法［２，３］，对理想模型进行适 当修正，但仍与实际情况有较大差异。常用的级配方 式，主要采用间断级配法，一般是通过实验方法来确 定，工作量较大。 图１　颗粒紧密排列示意图 我们对常用的双级配和多级配模型进行优化设 Ｆｉｇ．１　Ｃｌｏｓｅａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔｄｉａｇｒａｍｏｆｐａｒｔｉｃｌｅｓ 计，应用混料回归设计方法［４］，将固相填料的颗粒级 配与悬浮体系的流变性能相关联，进行优化设计和试 显然，颗粒级配问题就是要求出大小粒径的颗粒 验，得到颗粒级配的流变模型，使悬浮体系的固相含量 分数之和为 １的最佳粒级组合，包括最佳级配数、颗粒 高达９０％，体系具有优良的流变性能，表观粘度小于 的尺寸比和体积分数（即级配比例）。 ４５０Ｐａ·ｓ。 ２．１　双级配模型 在一般情况下，采用双级配模型最为简单，即采用 ２　颗粒级配模型 大、小两种尺寸的颗粒进行级配。 颗粒级配理论实际上是一种“钻空隙”理论。按 对理想的均一球形颗粒，堆积主要有两种排列模 最紧密排列理论，在大尺寸颗粒堆积的体系中，加入粒 型，即正方体型和三角体型，理论计算可得到均一球形 径较小的颗粒填充在大颗粒空隙中，再在大、小颗粒之 颗粒堆积的空隙率ε，在紧密排列时 ＝２５．９５％，自 ε ０ ０ 由排列时ε′＝４７．６