18章塑性成形力学的应用.doc

PAGE PAGE 45 第18章 塑性成形力学工程应用 本章内容：各种方法的原理及应用 本章重点：主应力法，滑移线法，摩擦与边界条件的处理。 18．1 主应力法principal stress method 塑性理论：分析变形力——确定变形力, 选设备，设计模具，定工艺 精确解非常困难甚至无法（共18个未知量） 必须简化，近似求解主应力法 18．1．1基本原理 主应力法（切块法slab method）： 基本思路：近似假设应力状态，简化应力平衡方程和塑性条件 要点：1) 简化应力状态为平面问题或轴对称问题 2) 沿变形体整个截面截取基元体，设正应力与一个坐标无关且均匀分布，摩擦为库伦或常摩擦条件，根据静力平衡，得简化的平衡微分方程 3) 列塑性条件时，假定基之接触面上的正应力为主应力（即忽略摩擦力对塑性条件的影响）。 4) 联立求解，并利用边界条件确定积分常数，求出接触面上的应力分布进而求得变形力。 注意：准确程度与假设是否接近实际有关。 18．1. 2 轴对称镦粗变形特点及变形力计算 18.1.2.1 镦粗upsetting变形特点 无摩擦：均匀变形 有摩擦：鼓形，双鼓形——不均匀镦粗inhomogeneous upsetting 变形分区： HYPERLINK 图表\\4-01.jpg Ⅰ区：难变形区 Ⅱ区：大变形区 Ⅲ区：小变形区 端面：滑动区，粘着区 结论：镦粗是一个非稳定的塑性流动过程 18.1.2.2 圆柱体镦粗时变形力计算 求接触面上的应力分布，主要步骤： 1) 截取基元 注意条件：轴对称问题， 有： 为主应力 2) 列径向静力平衡方程 简化为： 圆柱体镦粗： 3) 引入塑性条件 设为主应力 4）设定摩擦条件 假设 5） 引入边界条件求积分常数 时 此时 得C= 上式即解得应力分布 但上式解存在问题，问题在的处理，因为≤ 解决方法：重新设定摩擦条件 HYPERLINK 图表\\6-16.jpg 实验表明：ab段： 滑动区 bc段： 制动区 co段：停滞区 将上式分别代入 几个特殊点： b点：b点处有 又有： ab段代入：可求 即： 而对于bc段（制动区）， 在 可求出 C点：CO段停滞区 在，C点应相等可求C2 18.1.2.3 讨论 0u0.5 HYPERLINK 图表\\6-16.jpg 三区并存 0u0.5 2≤≤制动区消失 u0 ≤2 只有停滞区 ≤0.5 ＞2 停滞区+制动区 18.1.2.4 锻粗变形力计算 F= 单位流动压力： 将前已计算出的分别积分即求得常摩擦时： 热锻中按最大摩擦条件（全部为制动区） 18.1.2.5 镦粗时变形功deformation work（选设备用） W=-Fdh= W=p 注意：变形时单位流动压力与坯料体积及打击速度有关 18.1.3 开式模锻drop-forging变形特点及变形力计算 18.1.3.1 变形特点 定义：利用模具die迫使金属坯料产生塑性变性并充满锻模型腔的一种塑性加工方法 过程：1) 镦粗阶段 2) 充满模镗阶段 3) 上下模闭合阶段（打靠） 飞边槽作用：1) 形成阻力 2) 容纳多余金属 18.1.3.2 变形力计算 上下模闭合时需要力最大，所以计算此时的力以圆盘类锻件为例： HYPERLINK 图表\\6-13-14.jpg 可分为三个部分 18.1.3.3飞边仓部受力分析 作用：阻止桥部金属向外流动 HYPERLINK 图表\\6-13-14.jpg 受力模型：厚壁筒thick-walled barrel受内压作用 1) 取单元体 2) 列静力平衡方程 即 3) 屈服准则 代入上式 热模锻S为常数，应力状态为平面应力 4) 边界条件 处 C= ∴ ∴仓桥交界处 锻模设计常识：一般≤1.6 在处， 18.1.3.4 飞边桥部变形力计算 受力模型：轴对称镦粗 1) 取单元体 2) 列静力平衡方程 热模锻用最大摩擦条件 3) 边界条件： 4) 屈服准则（近似） Fb= 模锻件Db 再简化 18.1.3.5 锻件本体变形力 受力模型（简化）：圆盘镦粗 h0=2h (透镜状镦粗) 1) 取单元体 2) 列静力平衡方程 最大摩擦条件 3) 边界条件 可求出C 4) 屈服准则（近似） （h0=2h） = 结论：模锻力 F== = 18.1.4 板料弯曲 定义：把平板、型材（管材）弯成一定曲率（角度）的塑性成形工序 应用：模具弯、折弯、滚弯、拉弯 18.1.4.1 线