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特点： 传热推动力大，传热效果好，便于检修和清洗。但喷淋不易均匀而影响传热效果，只能安装在室外。 用途： 用于冷却或冷凝管内液体。 * * 炼油化工设备： 换热器 　 换热器广泛应用于化工、石油、制药、能 源等工业生产过程中，其主要用途适用于加热、冷却、蒸发、冷凝、干燥等方面，因其使用的条件不同，其容量、压力、温度等变动范围较大，为了适应不同的用途，故要采用各种形式及结构的换热器。 ? 加热器 ? 冷却器 ? 冷凝器 ? 蒸发器 ? 再沸器 1、按用途分 2、按传热方式分 ◎直接接触式 ◎蓄热式 ◎间壁式 2.1直接接触式 2.2蓄热式 2.3间壁式换热器 2.3.1夹套式换热器 结构：在容器（或反应器外部）安装夹套而成，密闭空间成为某种流体的通道 。 特点： ?传热系数不高（可在釜内安装搅拌器、蛇管、螺旋隔板）； ?换热介质为水蒸气、冷却水。 应用：反应过程的加热和冷却。 压缩机缸套（夹套式） 2.3.2套管式换热器 ◎ 结构：将直径不同的直管制成同心套管，并由U形弯头连接，每一段直管称作一程。 ◎特点： 表面传热系数大， 平均温差最大，结构简单， 能承受高压，传热面积可灵活变化，但易泄漏，金属耗量大。 ◎应用 ： 流量不大、传热面积不多而要求压强较高的场合。 2.3.3.1沉浸式换热器 ☆结构：以金属管子绕成各种与 容器相适应的形状，并沉浸在容 器内的液体中。 2.3.3蛇管式换热器 油浆采样器（蛇管式） ☆特点： 结构简单，管内只 能流入不易结垢的流体， 但容器内流体湍动程度 低，管外对流传热系数 小。 ☆应用： 小型容器内液体的换热。 2.3.3.2 喷淋式换热器 结构： 将蛇管成排地固定于钢架 上，被冷却的流体在管内流 动，冷却水由管上方的喷淋 装置中均匀淋下，蛇管内外 的两种流体进行热交换。 制氮喷淋冷却器（蛇管式） 2.3.4板式换热器结构： 由一组长方形的薄金属板 平行排列构成，用框架夹紧组 装在支架上。两相邻流体板的 边缘用垫片压紧，四角有圆孔形成流体通道，冷热流体在板片的两侧流过，通过板片换热。 空压站板式换热器 特点： 传热效率高，结构紧凑， 操作灵活，安装检修方便。 但耐温、耐压性较差，易渗 漏，处理量小。 应用：食品、轻工、化工。 2.3.5空冷式换热器 结构： 1——翅片管束 2——物料进口分配管 3——物料流出集液管 4——支架 5——风机 催化干式空冷 特点： ? 综合费用低于水冷 ? 空气不易结垢、不腐蚀设备 应用： 初步冷却或高沸点馏分的 冷凝场合，适用于缺水地区。 翅片管的断面 2.3.6列管式换热器（管壳式换热器） 结构： 主要由壳体、管束、管板、折流挡板和封头等组成。一种流体在管内流动，其行程称为管程；另一种流体在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。 管壳式换热器 2.3.6.1固定管板式 壳体与传热管壁温 度之差大于50?C，加 补偿圈，也称膨胀节， 当壳体和管束之间有 温差时，依靠补偿圈 的弹性变形来适应它 们之间的不同的热膨 胀。 特点： 结构简单，成 本低，壳程检修和 清洗困难，壳程必 须是清洁、不易产 生垢层和腐蚀的介 质。 2.3.6.2浮头式 当壳体与管束因温度不同而引起热膨胀时，管束连同浮头可在壳体内沿轴向自由伸缩，可完全消除热应力。 特点： 结构较为复杂，成本高，消除了温差应力，是应用较多的一种结构形式。 浮头式换热器管束 2.3.6.3 U型管式 把每根管子都弯成U形，两端固定在同一管板上，每根管子可自由伸缩，来解决热补偿问题。 特点： 结构较简单，管程不易清洗，常为洁净流体，适用于高压气体的换热 。 2.4列管式换热器的选用 2.4.1列管式换热器流体流道的选择 1）不洁净或易结垢的液体宜在管程，因管内清洗方便。 2）腐蚀性流体宜在管程，以免管束和壳体同时受到腐蚀。 3）压力高的流体宜在管内，以免壳体承受压力。 4）饱和蒸汽宜走壳程，饱和蒸汽比较清洁，而且冷凝液容易排出。 5）流量小而粘度大的流体一般以壳程为宜。 6）需要被冷却物料一般选壳程，便于散热。 7）有毒的液体宜走管程。 2.4.2.1流体流速的选择 2.4.2列管换热器内常用的流速范围 流体 种类 流速 m/s 管程 壳程