《机械制造基础》——刀具材料课件.pptVIP

高速钢主要用于制造钻头、铣刀、车刀等。 车刀 铣刀 钻头 硬质合金 耐热性好，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺性也比工具钢差，多用于车刀、铣刀及各种高效切削刀具。 一般刀体均采用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车、镗刀的刀杆； 钻头、铰刀的刀体常用45钢或40Cr制造； 尺寸较小的刀具或切削负荷较好大的刀具一般选用合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具、成型铣刀、拉刀等。 目前在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及陶瓷等。 （一）、碳素工具钢 碳素工具钢是一种含碳量较高的优质钢（含碳一般为0.65～1.35%）。 1、常用牌号 T7A、T8A……T13A等 2、主要性能 淬火后硬度较高，可达HRC61～65；红硬性为200℃～250℃，价格低廉，不耐高温，切削速度因此而不能提高，允许切削速度VC≤10m/min,只能制作低速手用刀具，如板牙、锯条、锉刀等。 四、常用刀具材料介绍 （二）、合金工具钢 在碳素工具钢中加入一定量的铬（Cr）、钨（W）、锰（Mn）等合金元素，能够提高材料的耐热性、耐磨性和韧性，同时还可以减少热处理时的变形。 1、主要牌号 9SiCr CrWMn 2、主要性能 淬火后的硬度可达HRC61～65，红硬性为300℃～400℃，允许切削速度Vc=10～15m/min，制作低速、形状比较复杂、要求淬火后变形小的刀具。如板牙、拉刀、手用铰刀（孔的精加工）等。 （三）、高速钢 高速钢是一种加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。 1、高速钢的性能 高速钢的性能 ①具有较高的强度和韧性 ②良好的耐磨性 ③红硬性为600℃ ④允许切削速度Vc=25～30m/min ⑤良好的制造工艺性 ⑥可获得锋利的刀刃（有锋钢之称） ⑦加工范围较大：铸铁、有色金属、钢 2、高速钢的分类 高速钢按基本化学成分分：钨系和钨钼系。 按性能可分为：普通高速钢和高性能高速钢。 按制造工艺方法的不同可分为： 熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。 高 速 钢 普通高速钢 高性能高速钢 钨系高速钢 钨钼系高速钢 高钒高速钢 钴高速钢 铝高速钢 W18Cr4V 但刀具耐用度、强度和韧性较差，不宜用来制作大截面的刀具和热扎刀具。少用。 有较好的综合性能、刃磨工艺性。 W6Mo5Cr4V2 抗弯强度、冲击韧度 较好，热塑性及韧性更好，用于制造热轧刀具。 W12Cr4V4Mo 硬度高达2800HV， 材料的耐磨性得到了提高，但同时也使刃磨难度增加了。 W6Mo5Cr4V2Co8 高温硬度和抗氧化能 力较好，可使用较高的切削速度；钴的热导率高，也可提高刀具的切削性能。 W6Mo5Cr4V2Al 高温硬度、热塑性与韧 性较好，但对热处理工艺要求较高，磨削性能较差。 高性能高速钢可用于不锈钢、耐心热钢和高强度钢的加工。 粉末治金高速钢 用高压氩气或纯氮气雾化熔融的高速钢水，直接得到细小的高速钢粉末，高温下压制成致密的钢坯，而后锻压成材或刀具形状。 适合于制造切削难加工材料的刀具、大尺寸刀具（如滚刀、插刀）、精密刀具、高动载荷下使用的刀具等。? （四）硬质合金 1、硬质合金的组成与性能 硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物（硬质相，如WC、TiC、TaC、NbC等）和金属（黏结相，如Co、Ni、Mo等）通过粉末治金工艺制成的。 硬质合金的常温硬度达89～94HRA，耐热性高达800～1000℃。硬质合金刀具允许的切削速度比高速钢刀具高5～10倍，但它的抗弯强度是高速钢的1/4～1/2，冲击韧性比高速钢低很多倍。目前，绝大多数车刀、面铣刀、深孔钻等均用硬质合金制造。 2、普通硬质合金的分类、牌号与使用性能 按化学成分与使用性能分为四类： 钨钴类 （WC+Co） 钨钛钴类 （WC+TiC+Co） 添加稀有金属碳化物类 [WC+TiC+TaC(NbC)+Co] 碳化钛基类 （TiC+WC+Ni+Co） * * * 机械制造基础单元测验（一） 一、填空（每空1分，共30分） 1、金属材料的性能主要包括 和 两个方面。 2、金属材料在外力作用下所表现出来的性能称为 。 3、硬度可通过硬度试验测定，常用的有 和 两种。 4、金属材料的常用强度指标为 和 。 5、按用途不同碳素钢可分为