制造部精益生产培训.ppt

审 核 有效地岗位培训 清 洁 清 洁 清 洁 清 洁 清 扫 的 过 程 清扫就是点检 点检就是发现不正常 不正常就是做复原或改善 复原或改善就是成果 成果就是达成的喜悦 清扫→发现不正常→复原或改善→成果→喜悦（嘉奖） 全员生产维护·TPM 训练和技能 的发展 早期设备管理 维护预防设计 自主性的维护 维护程序改善 系统的设备改善 小组 TPM的5大支柱 全员生产维护·TPM 预防医学 预防保全 延长寿命 日常 预防 防止故障 日常保全 清扫、注油、检查 健康 检查 测定故障 定期检查 诊断技术 提前 治疗 故障维修 提前对策 预防保全 什么是预防哲学 -确立预防的条件(分析问题，防患未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长固有寿命 什么是零缺陷 -与同行的水平无关 只要向“0”方向迈进 在竞争中一定会赢 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 什么是小组活动 -全员参与经营 -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化 全员生产维护·TPM 绩效手段管理及改进 责任过程能够培训其他责任过程了解顾客的需求、跟踪他们自己的绩效、采取措施解决问题和改进绩效 责任过程保持绩效的记录、保持采取纠正措施解决问题的记录、保持改进绩效的记录（记录可以是图表、文件等） 责任过程（或公司）制定了一个文件化程序，对责任过程了解和满足顾客的需求/对责任过程报告绩效/对不能满足顾客需求应采取纠正措施改进绩效等做出规定 G6 G5 Y4 责任过程制定了他们自己的质量、交付和生产效率的指标，责任过程了解顾客的需要、也知道要使顾客满意所需要做的工作 责任部门制定了质量、交付和生产效率的指标，责任过程也非常清楚，但没有制定责任过程的指标 责任部门未设定质量、交付和生产效率的期望值，责任过程在这方面一无所知 Y3 R2 R1 实施提示： 1、公司/工厂和责任过程都应有各级的运行目标，责任过程的目标是公司目标的分解，是实现公司目标的基础。 2、公司/工厂和责任过程应建立经营、运行和质量方面的目标，也包括精益生产的目标。这些目标应是一体性的、应构成管理的主体工作。 3、目标的制定应是具有挑战性、又要努力能够实现。 4、对目标的实现应跟踪、实现结果与目标比较，总结好的、纠正不好的，不断改进绩效、形成良性循环。这些绩效可在公司内部交流。 评价： 理顺流程、避免推诿扯皮 岗位成员和办公室人员能够培训其他岗位识别和减少管理过程中的浪费 岗位成员花费在非增值管理活动上的时间减少了75%，责任过程的管理报表减少了90% 岗位成员花费在非增值管理活动上的时间减少了50% G6 G5 Y4 岗位成员接受了CSA培训，把管理流程图示化，并从中识别出主要的非增值的管理活动 仅是主要管理工作人员接受了CSA培训，培训没有扩展到责任过程 工厂管理者和岗位成员没有接受过CSA培训，不能识别管理和信息处理中的浪费 Y3 R2 R1 实施提示： 1、从顾客需求开始到让顾客满意的整个过程，要由有关管理部门和责任过程共同实现，各管理部门（或联合）把管理工作形成流程图，分析和识别出管理工作的浪费并把浪费减少。 评价： 理顺流程、避免推诿扯皮 团队工作法是精益生产的特点之一： 强调员工一专多能，员工不仅执行上级的命令，更重要的是对活动的积极参与，起到决策和辅助决策的作用 同一个人可能属于不同的团队 团队工作的基础： 员工的素质 下放计划功能和控制功能 责任和权利的统一 理顺流程、避免推诿扯皮 并行工程是精益生产的特点之一： 产品质量是设计和生产出来的，但首先是设计出来的 在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成 有效的运用SPC监控 责任过程具有应用SPC的丰富知识和革新精神。应用SPC使检验/拒收/调整减少，节约了成本，给顾客带来了有据可查的好处。应用统计控制的产品/过程特性的过程能力Cpk2，并持续改进一直到6σ 所有过程是稳定的，过程能力得到改进，应用控制图控制的产品/过程特性的过程能力Cpk1.67 在过去的90天里，所有失控条件都被识别出来，并都作了注释和采取了纠正措施。对所有过程能力不足的采取了遏制措施和过程改进计划 G6 G5 Y4 失控条件一般地被识别出来，在过去90天里总有几个除外（即没有对失控注释、没有评审继而采取措施）。对所有识别出过程能力不足（Cpk1.33）都有遏制计划，从而使不合格品不能流到顾客 失控条件一般地被标识出来，然而经常是没有采取遏制措施（只要发现失控，就应确认、检出，遏制措施如对怀疑批次加大抽样检验或100%检验