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辽河油田套损井原因分析与预防措施 中油辽河油田分公司 一、引言二、辽河油田套管损坏现状三、套管损坏的原因分析四、预防套管损坏的主要措施五、2002年辽河油田套损井修复工作量　　及效果六、下步研究方向 引 言 引 言 二、待修套损井损坏状况调查分析 2、待修套损井损坏类型 3、套损严重区块损坏位置统计 5、套管损坏类型 三、套管损坏原因分析 3.2　工程因素 3.2.1蒸汽吞吐对套管强度的影响 注蒸汽热采稠油对于提高稠油产量有很好的效果，但同时热蒸汽在井下形成的高温温度场也会对套管的正常使用构成很大的威胁。 目前辽河油区发生套损的热采井已占总井数的10%以上。据统计，辽河油区有20%的热采套损井是在首次注蒸汽吞吐循环中发生的。经分析研究可知，当热采井在首次注入300℃的高温蒸汽后，封隔器附近的套管将产生700MPa以上的压应力，该值高于一般套管材料的许用值，这是造成套管损坏的最直接因素。此外，由于水泥环上的最大应力约60MPa，高于水泥环的抗压强度(以400号高温油井水泥为例，其抗压强度为40MPa)，从而造成水泥环的破坏，起不到保护套管的作用，这加剧了套管的损坏。 3.2.2 出砂问题 对于稠油油藏，造成油井出砂的主要原因有油藏埋藏浅、地层压实作用差、储层胶结疏松等；另一方面，超稠油油层中构成岩层骨架的砂体与稠油胶结在一起，注蒸汽热采过程中，固态的原油被加热变成液体被采出，在高的采出强度下，生产压差较大，油层岩石骨架结构被破坏，形成油井近井地带出砂；再次，由于放喷过程中温度过高、液量过大都可能导致砂粒随热油一同被采出。 出砂井中平均单井累计砂柱高达164m，部分出砂严重井累计砂柱高达750－800m。在开采过程中地层压力大幅度下降，上覆地层压力已大大超过地层孔隙压力和岩石骨架结构应力，因油层近井地带大量出砂，造成井筒周围砂岩骨架塌陷，从而使处于射孔井段的套管周围严重亏空，该处的套管周围因受力不均或缺少骨架支撑而极易错断变形，从而造成套管损坏。 　3.2.3　完井质量问题 完井方式对套管影响是很大的，特别是射孔完井法，射孔工艺选择不当，一是会出现管外水泥环破裂，甚至出现套管破裂；二是射孔时，深度误差过大，或者误射，这对于二次加密井，三次加密井的薄互层尤为重要。误将薄层串的隔层泥岩、页岩射穿，将会使泥页岩受注入水浸蚀膨胀，导致地应力变化，最终使套管损坏；三是射孔密度选择不当，将会影响套管强度。如在特低渗透的泥砂岩油层采用高密度射孔完井，长期注水或油井油层酸化、压裂改造，短时间的高压也会将套管损坏。 3.2.4　井位部署问题 断层附近部署注水井，容易引起断层滑移而导致套管严重损坏。注水井成排部署，容易加剧地层孔隙压差的作用，增大水平方向的应力集中程度，最终导致成片套损井的出现。 辽河油区的各油田在预防新套损井的出现方面，作了有力的尝试，见到明显的效果。如在井网调整过程中，一般断层两侧再部署新注水井，对断层两侧已有的注水井停注或降低注水强度控制注水，将已有的行列注水井网调整为面积注水井网，这样一来，即有利于提高剩余可采储量，又有利于油、水井之间的附加水平应力相互抵消，防止因水平应力单方向集中而出现成片套损井。 3.2.5开发单元内外地层压力大幅度下降问题 辽河油区经过30多年的开采，注水开发油田的主力区块多已进入中高含水期，一方面由于开采方式的转变，加密、调整井网的增多，以及对低渗透、特低渗透井提高压力注水等等，另一方面由于注水井普遍采用提压注水、控制注水、停注、放溢流降压等措施，使得地层孔隙压力大起大落，岩体出现大幅度升降。如新钻调整井、加密井需在同一区块内停注、放溢流降压等，由于地层孔隙骨架是一弹性体，在恒定的上覆岩层压实作用下，其体积随油层孔隙压力大小而变化，当油层孔隙压力增高时将引起孔隙骨架膨胀（即长期大量注水），当孔隙压力降低时，将引起孔隙骨架的收缩（如长期停注、欠注、大量放溢流等）。在同一区块内，因油层的非均质性和井网部署的影响，使油层孔隙压力分布不均匀，从而引起孔隙骨架不均匀的膨胀或收缩，导致局部地面升降，造成局部应力集中而出现零星套损井。当区块之间形成足够大的孔隙压差时，特别在行列注水开发条件下，泥页岩和断层面大面积水侵时，将导致成片套损井的出现。 3.2.6　注入不平稳问题 在笼统注水条件下，非均质油层使层间差异增大，高渗透区的吸水能力大成为高压区，低渗透区的吸水能力低成为低压区，层间压差增大，分层注水差的层间压差也较大。在层间，区块之间注采不平衡，有的超夺超注或低压欠注，超压注水区将促进浸水域扩大，增大岩体的不稳定性，造成成片套损井的出现。 由于井下作业开发调整等，注水井时关时开，开关不平稳。钻调整井时关停注水井成片集中停注，之后又集中齐注，使套管瞬时应力变化幅度过大，这些都