电力金具线夹技术规范书.docVIP

WORD 格式 整理 学习 参考 资料 分享 电力金具技术规范书 一、产品必须符合技术标准 GB 2314-97 电力金具通用技术条件 GB/T 2317.1-2000 电力金具 机械试验方法 GB/T 2317.3-2000 电力金具 热循环试验方法 GB/T 2317.4-2000 电力金具 验收规则、标志与包装 GB/T 9327.4-1988 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法 热循环试验方法 GB/T 5075-2001 电力金具名词术语 DL/T 765.1-2001 架空配电线路金具技术条件 DL/T 768.7-2002 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层 DL/T 683-1999 电力金具产品型号命名方法 GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T 1175-1997 铸造锌合金 Q/ZDJ 50-2006 额定电压10kV及以下绝缘穿刺线夹技术条件 二、基本要求 2.1?电力金具均应按现行有关标准及规定程序批准的图纸制造。 2.2?电力金具的破坏荷重应不小于标称值。 2.3?电力金具的电气接触性能应符合下列规定： ????a.导线接续处两端点之间的电阻，应不大于同样长度导线的电阻； ????b.导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升； ????c.承受电气负荷的所有金具，其载流量应不小于被安装导线的载流量。 2.4?接续和接触金具对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表1 的规定： 2.5?悬垂线夹对不同导线的握力，与导线计算拉断力之比的百分值，应不小于表2 的规定。 表2 2.6?制造电力金具的原材料，应按金具图纸规定的材料牌号选用，并符合有关材 料标准的技术要求。 2.7?电力金具的黑色金属制件除灰铸铁件外，其表面均应采用热镀锌防腐处理。 锌按GB 470—83《锌分类及技术条件》标准。 三、金具的结构 3.1?线夹的曲率半径、悬垂线夹不小于被安装导线直径的8～10倍；螺栓型耐张 线夹不小于被安装导线直径的8～12倍。 3.2?悬垂线夹的悬垂角不小于25°。 3.3?各种线夹及接续管的出线口均应做成圆滑的喇叭口状。 3.4?电力金具应考虑尽量减少磁滞和涡流损失。 3.5?接线端子板的电气接触面必须光洁不低于/3、平面度按GB1184—80《 形状和位置公差未注公差的规定》11级执行，具有良好的电气接触性能。 3.6?与绝缘子联结的球和窝，其连接尺寸应与国际标准IEC120《绝缘子串元件的 球窝连接尺寸》相适应。并符合GB4056—83《高压线路悬式绝缘子联接结构尺 寸》的规定。 3.7?受剪螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的1/3。 3.8?电力金具的标称破坏荷重及联结尺寸应符合GB2315—85《电力金具标称破 坏荷重系列及零件联结尺寸》。经热镀锌的金具其基本尺寸均为镀锌后尺寸(螺纹 基本尺寸按本标准7.2条执行)。 3.9?未注尺寸偏差时，其极限偏差应符合下列规定： ????a.金具的基本尺寸小于或等于50mm时，允许极限偏差为±1.0mm； ????b.金具的基本尺寸大于50mm时，其允许极限偏差为基本尺寸的±2%。 3.10?以液压方法安装导线的圆形管件，压缩后为正六角形，其对边尺寸为管外径 的0.866倍。 3.11?用于额定电压330kV及以上的金具，当不采用屏蔽装置时，应考虑金具自身 防电晕。 四、金具可锻铸铁件及球墨铸铁件 4.1?金具可锻铸铁件应符合GB978—67《可锻铸铁件?分类及技术条件》规定的 牌号及技术要求。球墨铸铁件应符合GB1348—78《球墨铸铁件》规定的牌号及 技术条件，选用牌号应符合图纸的规定。 4.2?铸件外观不允许有裂纹、缩松。重要部位(指图纸标注不允许降低破坏荷重的 部位)不允许有气孔、渣眼、砂眼及飞边等缺陷。 4.3?在铸件的非重要部位，允许有直径不大于4mm、深度不大于1.5mm的气孔、 砂眼；每件不应超过两处，但两个缺陷之间距离不小于25mm。两缺陷不能处于 内外表面的同一对应位置，且不降低镀锌质量。 4.4?线夹与导线相接触的表面，不允许有毛刺、锌刺等缺陷。 五、金具钢制件 5.1?钢制件的剪切、压型和冲孔，不允许有毛刺、开裂和迭层等缺陷。 5.2?U形金具，当曲率半径与板厚或棒材直径之比小于2.5时，必须采用热弯曲。 5.3?板件的宽度在弯曲处的尺寸极限偏差应不超过表3的规定。 ? 5.4?气割件的切割面应均整，并倒棱去刺。 5.5?锻件和热弯件不允许有过