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1.2.3压力检测仪表的选择 量程选择：适应被测介质的压力变动范围 精度选择：满足工艺需要，经济适用。 环境和介质性能， 工艺要求 外形考虑 确定压力表量程 压力性质及测量状态 被测压力常用值/满刻度 稳定压力连续测量 2/3 脉动压力的连续测量 ? 瞬时测量或鉴定 1或3/4 负荷波动大压力有较大波动 最小负荷时的压力为满刻度的2/3。 确定精度 工艺优先,经济适用原则。 一般工业用1.5~1.0级已经足够，在科研、精密测量和校验压力表时使用0.5级或0.25级以上的精密压力表和标准压力表。校验0.25MPa以内0.15和0.25级标准压力表和真空表及其他类似仪器，可用双活塞真空计，0.25级以上的标准压力表可用活塞式压力计校验。 环境 使用环境 选用仪表 强震动 船用压力表，应变式传感器 强电磁场 弹簧管压力表，膜片膜盒压力表，波纹管压力表。 爆炸性 远传U型表，防暴电动表，气动仪表 露天 弹簧压力表。 介质性能 性能 介质类型 选用仪表 温度大于80℃压力小于0.06MPa 液体，气体，带腐蚀烟气 U型管，膜盒，波纹管，电单变送器 大于0.06 MPa较高压力 带固体颗粒，脉动气体，一般气体 弹簧管压力表 特殊气体 氢，氧，乙炔，氨气 特殊仪表 液体 腐蚀性，带固体颗粒，粘性较大，易结晶。 带膜片弹簧压力表 工艺要求 工艺要求 选用仪表 现场指示 小于0.06MPa 玻璃管、膜盒压力计 大于0.06MPa 弹簧管，真空表，波纹管压力计 远距离指示 就地及盘上均指示 远传压力表 就地指示 变送器 记录及核算 记录仪表 报警，连锁 电接点压力表，压力继电器，压力调节器。 差压、压力变送器的校验方法 将24V DC电源、电阻箱、变送器的输出回路串联连接在一起。预热。 在压力或差压为零时测量变送器的输出电流（4mA）+0.5％。否则进行调整。 向正压室加入使输出电流为满量程（20mA）的压力，观察仪表的输出情况，反复几次使零点稳定。 从正向和反向加压，在满量程范围内均匀的取5个点，记录仪表的输出电流，对仪表的精度进行校验。 二.仪表维修工作的基本内容 1.仪表的分类 2.仪表日常维修工作内容和周期 3.软件维护 4.作业管理 5.精度管理 6.事故分析 1、仪表的分类(按生产中的重要程度) 关键性仪表: 对安全生产,工艺过程控制及终端质量检验起决定作用的仪表。 重点仪表: 对能源消耗,定额、工艺过程控制及终端质量检验起重要作用的仪表。 一般仪表: 除了关键性和重点以外的仪表。 2仪表日常维修工作内容和周期 每日一次的检查、维护 每周一次的检查、及维护 每月一次的检查极维护 每季或每年一次的检查维护。 2.1每日一次检查维护 关键性仪表运转情况观察。 检查自动调节装置的动作状况，是否正常。 分析仪及取样系统的工作是否正常。 关键性变送器的零点是否正常。 记录仪的时间校正。 2.2每周一次检查、维护 仪表外壳及仪表盘清扫 报警装置动作状况检查。 检测元件、执行机构调节阀检查。 计算机内灰尘清除。 分析过滤装置清扫过滤棉更换 显示仪表刻度校验。 2.3每月一次检查维护 取源部件检查，看有无堵塞或泄漏。 导压管、取样管清扫，过滤器更换。 调节阀及其执行机构减速箱添加润滑油。 各类接线端子检查紧固。 分析仪用标准样气校正 仪表内可动部分注油。 2.4每季或每年一次检查维护 各类变送器、记录仪、指示仪、计算器等的精密特性试验。 导压管检漏 仪表供电系统检查。 各仪表设备接地、绝缘、试验。 3.软件维护 PLC、DCS、微型计算机控制系统、单回路调节系统、智能型仪表应进行统一登记，编卡和存档，并分车间统一管理。 对于运行一段时间的系统参数修改应有仪表机构和工艺方面协作对软件进行修改。 操作工艺修改后需要对软件进行修改时，应有仪表机构和工艺工程技术人员共同完成对软件的修改，并做好记录。 4.作业管理 作业标准书 操作程序书 作业计划及工作日志 编制仪表档案 4.1作业标准书 仪表维护、操作、检查、检修的工作要领 图纸、标准器和不合格仪表的处理的管理规定。 材料、元件、和部件的入库检查作业要领。 4.2操作程序书 按仪表或工作对象做成操作程序书，对操作者的每一项作业（加工、组装、修理、调校、校验等）的程序、做法、必要的零部件、材料、使用的器具操作的要点等作出详细的说明，使每一个仪表工照此程序书都能进行操作。 4.3作业计划及工作日志 现场维护单位（如车间，或小组）对生产中运行仪表安机组或装置，制订出日、周、月的维护计划，年的大修计划等。及时作工作日志，把日常维护的仪表运行、故障、零部件损坏和修理等情况记录下来。 编制仪表档案 现场运行的每一台仪表都应建立档案，编制档案卡，仪表检修后的情况要及时进行登记。