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隔膜泵自动化培训讲义 北洺河铁矿选矿车间 概述/简介 电气系统的组成 电气设备的位置 各部分功能/原理介绍 安装、调试和运行 检修和维护 常见故障的分析和处理 第一部分电气系统的组成 1.1拖动单元 1.2控制单元 1.3监控和操作单元 1.4仪表和传感器单元构成 电源控制柜柜 输入输出隔离板 PLC控制柜 1.1拖动单元 拖动单元为主泵的运行提供动力。它包括主电机（马达）和变频器。 1.2仪表和传感器单元 ◆进出料端的压力传感器(P1.1，P2.1) ◆进出料端的压力表（P1.2，P2.2） ◆隔膜位置检测用的磁式传感器 ◆推进液压力表（PT1） ◆空气压力表（PA1） 仪表设定值 1.3监控和操作单元 监控和操作单元在硬件上是由： 泵站一级的上位机 现场操作控制柜T*组成 1.4控制单元 控制单元在物理结构上由： 控制柜A* 现场操作控制柜T*组成 1.4.1控制柜A* 控制柜A*为整个系统（除变频器的主电源）提供配电和控制逻辑。它包括： ◆系统主PLC ◆低压配电元件 1.4.2现场操作控制柜T* 现场操作控制柜T*具有: 联络泵本体的仪表和传感器 补排油电磁阀激励 接收并向主PLC传递现场信息 现场操作的作用 1.5控制单元 控制单元在功能上由: 主泵电机控制 隔膜位置控制 辅助设备控制组成 1.5.1主泵电机控制 主泵电机控制通过逻辑条件下的启动/停止控制和主电机的调速控制来实现物料介质的输送 1.5.2隔膜位置控制 隔膜位置控制是根据隔膜导杆的运行轨迹来判断隔膜的压缩（运行）状态，通过嵌入隔膜导杆（无磁介质）的磁环发出的磁感应信号作用于自制的磁式传感器，该传感器将信号传递给系统PLC，完成对隔膜位置的检测。检测后的隔膜位置控制由隔膜室上的补/排油气阀的开启/闭合进行，即：通过隔膜室油量的控制来实现隔膜位置控制 1.5.3辅助设备控制 辅助设备控制是指对于冲洗泵、润滑泵、推进液泵、主电机的风冷电机以及减速机冷却油泵的控制 辅助设备控制 冲洗泵是用于对“介杆”喷洒液压油进行冷却冲洗 润滑泵是用于对“十字头”及齿轮和轴承进行润滑冷却 推进液泵是用于提供给隔膜室补油的推进液泵 主电机的风冷电机是用于对主电机进行冷却 减速机冷却电机用于对减速机进行冷却 第二部分电气设备的位置 第三部分各部分功能/原理介绍 3.1主泵电机工作原理 3.2辅助设备工作原理 3.3补排油工作原理 3.1主泵电机工作原理 3.1.1主泵电机的启动条件 3.1.2主泵电机的停止条件 3.1.3主泵电机的调速方式 3.1.4操作权限的选择 3.1.5开/停机顺序 3.1.1主泵电机的启动条件 a)冲洗泵运行正常； b)润滑泵运行正常； c)推进液泵运行正常； d)主泵电机的强制风冷电机运行正常； e)减速机冷却电机运行正常； f)推进液空气压力 0.45MPa； g)出料端压力 额定设定压力的最大值； h)安全限位闭合； i)无故障停机信号； j)外部提供的允许启动条件； 以上条件为”与条件” 注意：上述条件完全依靠电气检测并不能直接做到，因此开动主泵电机前的现场巡查是必须的 3.1.2主泵电机的停止条件 a)冲洗泵运行故障； b)润滑泵运行故障； c)推进液泵运行故障； d)主泵电机的强制风冷电机运行故障； e)减速机冷却电机运行运行故障； f)推进液空气压力 0.45MPa； g)出料端压力 额定设定压力的最大值； h)综合故障停机信号； j)外部提供的停止信号 ; 以上条件为”或条件” 3.1.3主泵电机的调速方式 主泵电机的调速方式可以由现场控制箱T*上的加减速按钮、变频器面板、泵站的上位机速度给定以及DCS系统速度给定来进行。具体应用的调速方式由选择的现场/泵站的上位机/DCS系统的操作权限而定。并且几种调速方式不能同时生效 注意：不管采取那种调速方式，主泵电机运行的初期，必须将变频器的频率控制在10HZ以内，以确保对各个隔膜室进行充分的补/排油及排气工作。在确认各个隔膜室无补/排油进行后方可对主泵电机提速 注意：正常停机时，在停机前需要将变频器的频率降至10HZ以内再停机。这样有利于对泵的保护 3.1.4操作权限的选择 现场控制箱上的检修按钮具有最高的权限,当检修按钮被置位时,只能由现场进行操作 当检修按钮被复位后，操作的权限才由现场交出，这时的操作权限归属泵站的上位机或DCS 3.1.5开/停机顺序 开机顺序 A启动润滑泵 B启动冲洗泵 C启动推进液泵 D主泵电机的强制风冷电机运行 E减速机冷却电机运行 F主泵电机运行指示灯闪亮 G启动主泵电机 H无补/排动作 I阶段升速 J无补/排动作 K继续升速 注意：启动冲洗泵和润滑泵后，应该使得冲洗液和润滑液充分到达相应的冲洗