LS技术交底.docVIP

技术交底 一、施工材料 1、LS复合保温外模板：尺寸93mm×600mm×2900mm。 2、方木：40mm×70mm，50mm×80mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3、对拉螺栓：采用中14mm以上的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、木用圆锯（采用金刚石切割锯片）；手提电锯（采用金刚石切割锯片），打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，吊装托架，撬棍等。 5、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。 6、临时定位绑扎：绑扎钢筋 7、裁割防护用品：手套、长袖工作服、防护镜、防尘面罩、工作帽。 二、LS外模板复合保温系统施工工艺流程： LS复合保温外模板排板→弹线→裁割→ 安装连接件→ 绑扎钢筋及摆放水泥垫块→立LS复合保温外模板 →立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板木方（钢管）次楞→立模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→内模板及主、次楞拆除 →砌自保温砌块砌体→拼缝及阴阳角处抗裂处理→专用抹面砂浆施工→饰面层施工。 三、LS复合保温外模板安装操作要点： 1、确定排版分格方案：根据外墙尺寸确定排版分格方案并绘制排版图，尽量使用主规格LS复合保温外模板。 2、弹线：LS复合保温外模板安装前应根据设计图纸和排版图复刻尺寸，并设置安装控制线，为避免拼接出现错台现象，应将支撑竖向木方放置于竖缝拼接处和连接件的钉帽处模板方案力木方间距200。 模板方案力木方间距200 3、LS复合保温外模板裁割：对于无法用主规格安装的部位，应在施工现场用切割锯切成为符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于150mm，小于150mm非主规格板必须用在中间位置，但每500mm增设一个连接件。LS外模板裁割时，操作人员必须使用防护用品。 4、安装连接件：在施工现场用电钻在LS复合保温外模板预定位置打孔，分清安装连接件，每平方米应不少于5个，安装孔距LS复合保温外模板应不少于50mm。门窗洞口处可增设连接件。 5、绑扎钢筋及垫块：外柱、墙、梁钢筋绑扎合格经验收后在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块（3-4块/m2)。 6、立LS复合保温外模板：根据设计排板图的分格方案安装LS复合保温外模板，用绑扎丝将LS板临时连接在钢筋上，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板。 7、立内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧竹（木）胶和模板。 8、安装对拉螺栓：根据每层墙、柱、梁高度按常规模板施工方法确定对拉螺栓间距横向400，竖向500 横向400，竖向500 9、安装模板主、次楞：立外墙内、外侧竖向（40mm×70mm或50mm×80mm）次楞，横向安装水平方向2根￠ 48mm×3.5mm钢架管作为主楞，固定内外模板、主次楞，调整模板位置和垂直度，使之达到施工要求。 A、为便于施工及提高施工进度，同一建筑不同楼层相同构造的剪力墙部分可采用多次重复使用的次楞骨架对LS外模板进行外部整体加固，该骨架的尺寸、造型依据适用墙体确定，采用上下间隔30-40mm、宽度30cm左右条形竹胶板（或强度平整度尚可的废旧竹胶板）横向连接在竖向钢制次楞上制作成型。压在模板拼缝和锚固件处，使之不错台、漏浆，不退锚。骨架顶部需用钢直横楞进行加固，其功能：1.保证各竖楞连接强度；2.确保竖楞的水平度；3。方便提升吊装。 b、在LS外模板及内模板立方定位后，将次楞骨架整体吊装至固定位，依次调整LS外模板最终位置，自内模板对拉螺栓孔向外打孔，安放PVC护管后安置内外侧主楞，穿对拉螺栓，整体禁锢两侧模板。 C、在每层次楞骨架的放置位要预留落点临时支撑物。可利用下层对拉螺栓孔增设相应固定件实现。 10、混凝土浇筑：混凝土浇筑应用Ⅱ型镀锌铁皮扣在LS复合保温外模板上口形成保护帽，混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。 11、内模板及主、次楞拆除： （1）内模板、主次楞的拆除时间和要求必须按照?混凝土结构工程施工质量验收规范?（GB50204)和?建筑施工模板安全技术规范?（JGJ162)的规定执行。 （2）使用外侧次楞骨架的，在主楞拆除后需做临时原位固定，待在上层模板安装定位后再整体向上吊装安置即可。 12、砌筑自保温砌体： 外围护结构填充轻体自保温砌体施工按照国家和河北省有关标准的规定施工，且自保温砌块外侧应同LS复合保温外模板外侧在同一垂直立面上。为提高工程进度，主体可四、五层一验收，验收后即可砌筑保温砌块，基本形成主体与填充部分同步进行。 13、拼缝及阴阳角处抗裂处理： LS复合保温外模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌体相交处，用聚合物砂浆抹压补缝。 14、专用抹面砂浆施工： LS复合保温