第四章 工具钢..pptVIP

第四章 工具钢 主要用于制造各种加工和测量工具的钢称工具钢。按其加工用途分为刃具、量具和模具用钢，按成分不同也可分为碳素工具钢、低合金工具钢及高速钢。 要用于各类材料的加工制造，工具钢应具有高硬度，高耐磨性及较高温度下的强硬性，即其强度指标的要求是第一位的，因此工具钢有较高的含碳量（0.7~1.3%）； 同时为进一步提高高温硬度和耐磨性、淬透性及防止其变形，常加入合金元素Cr、W、Mo、V等，甚至是高含量的。 为保证工具钢优秀性能，尤其是较好塑性韧性，钢中杂质含量尤其是S、P含量必须严格限制。 由于工具钢一般含有较高的碳含量，其铸态组织常含有网状碳化物等缺陷；而当合金元素含量高时甚至出现共晶组织，因此工具钢必须进行严格而充分的锻造热加工，以完全消除其铸造缺陷； 预备热处理一般为球化退火（或正火+球化退火）获得球状珠光体，这主要是为降低材料硬度以利于切削加工，也是为最终热处理进行必需的组织准备； 当锻造冷却后材料的组织不均匀或有网状碳化物时，预备热处理应为正火+球化退火。工具钢的最终热处理工艺则主要由工具使用时的性能需求而定。 工具钢分类 （1）刃具钢 a、低合金刃具钢 b、高速钢 （2）模具钢 a、冷作模具 b、热作模具 （3）量具钢： 第一节 刃具钢 刃具的工作条件及性能要求 刃具在切削材料时，其刃部不仅会与被切削材料及切屑发生强烈摩擦而发热（温度甚至高于500(C）；同时还由于切削材料不均匀以及机械原因，使不同方向切削力变化而对刃具产生冲击和震动，因而要求刃具材料： (1) 高硬度、高耐磨性：一般其硬度60HRC，应远远大于工件硬度并保证强化相数量多，分布均匀且稳定。 (2) 高的红硬性：红硬性是指钢在受热条件下仍能保持足够高的硬度和切削能力的特性。工具的红硬性可以用多次高温回火（如600(C）后在室温下测得的硬度值表示；或以保持材料一定的高硬度（如HRC60）而能使用的最高回火温度表示。因此这也表示钢抵抗多次高温回火软化的能力， 即是一个回火抗力问题，即高的红硬性要求钢有高的回火抗力。 (3) 一定的强韧性：为保证刃具在工作中受到拉压弯扭和冲击等作用时不折断，不崩刃，刃具具有一定的韧性是必须的。 一、 低合金刃具钢 3. 热处理工艺 预备热处理-- 即在机加工之前进行正火及球化退火（T8钢则可完全退火）组织为铁素体F + 细小均布的粒状渗碳体，硬度HB217； 最终热处理-- 淬火+低温回火，组织为M回 + 粒状渗碳体+少量Ar（2~8%），硬度达HRC60~65。 9 SiCr 钢板牙热处理工艺曲线 二、高速钢 3. W18Cr4V钢的生产工艺及热处理特点 W18Cr4V钢的铸态组织图 W18Cr4V钢的铸态组织图 W18Cr4V钢的热处理过程示意图 W18Cr4V钢淬火组织 高速钢常用回火工艺是：(550~570)(C保温1h，并重复(3~5)次才能保证充分消除应力，减少残余奥氏体数量，稳定组织。 其不同于其他材料的回火工艺的原因是由于马氏体中合金元素含量很高，只有在约(550~570)(C温度才产生马氏体的明显分解；且由于残余奥氏体多，第一次回火后仍有10%左右的残余奥氏体未转变，三次回火后残余奥氏体才基本转变完成。 在560(C左右的二次硬化的原因 一是回火时析出了高硬度的细小弥散分布的W、Mo等的合金碳化物； 二是每次回火冷却时发生残余奥氏体向马氏体转变的二次淬火现象。高速钢回火后组织为：极细的M回 + 较多粒状碳化物及少量Ar（1~3%），回火后硬度为HRC(63~66)。 W18Cr4V淬火+ 一次回火组织 W18Cr4V淬火+ 三次回火组织 第二节 合金模具钢 一、热作模具钢 2. 化学成分特点: 　（1）含碳量： 0.3～0.6 % （2）合金元素: 加入Cr、Ni、 Mn、Mo、Si等合金元素以提高淬透性及材料的整体性能均匀性，提高回火稳定性并有固溶强化作用； Cr、W、Mo还形成碳化物提高了材料的耐磨性； W、Mo、V等碳化物在回火过程中析出，产生二次硬化，使模具钢在较高的温度下仍能保持相当高的硬度。 合金元素还可提高材料的共析温度，保证材料高温组织和性能稳定性，提高了其抗热疲劳能力。 ３.典型牌号： 　　挤压模：3Cr2W8V、H13（4Cr5MoSiV1） 锤锻模： 5CrNiMo、 5CrMnMo 热作模具钢应用（2） 典型热处理工艺 已知H13钢在600℃回火1h的硬度为HRC49,根据图求出（1）（该钢在600 ℃回火5h和10h后的硬度为多少？（2）回火5h和10h后的硬度仍为HRC49，应分别在什么温度回火？ （1） 5h时， HRC47 10h