移动式起重机吊装作业安全管理.pptVIP

* * 3、维护和修理 使用者或单位不得修改或添加移动式起重机安全设施，其最大起重量不允许超过额定起重量。 每一台移动式起重机都应根据使用说明书的要求，制订详细的预防性维护计划并定期实施。维护报告应存档。 六、检查、维护和修理 应按照制造厂家的要求使用专用或指定的润滑油，定期地对运动配合件、钢丝绳和链条进行润滑。应定期检查强制润滑系统能否进行正确的润滑。 * 起重机处于工作状态时，不应进行维护、修理及人工润滑。停机维护时应采取下列安全预防措施： ——起重机应转移到安全区域，将吊臂下降至支架上，在吊臂无法下降的情况下，应尽可能将吊钩滑轮组下降至地面，否则应将吊钩滑轮组机械固定； ——将所有控制器置于空档位置并关闭开关，锁定启动器，取下点火钥匙 ； 六、检查、维护和修理 ——安装或拆卸吊臂时，应将吊臂垫实或固定牢靠，无关人员不得在吊臂上下方停留或通过； * 凡2m以上的高处维修作业，应采取防坠落措施。 六、检查、维护和修理 * 在起重机的明显位置应有金属铭牌。铭牌的内容包括起重机名称、型号、额定起重能力、制造厂名、出厂日期及其他内容。起重机拥有单位应建立起重机及专用辅具的设备技术信息档案，主要包括下列内容： 　　 ——起重机出厂技术文件，如产品合格证、图纸、质量证明书、安装和使用说明书、特种设备检验合格证等 　　 ——启用时间、日常使用、检查、维护、修理、变更和试验等记录 　　 ——设备、人身事故记录 　　 ——设备存在的问题和评价 　　　 如果制造厂家提供的使用规范和最大起重能力等数据遗失，应送厂家指定或委托的专业机构进行检验、鉴定，结果应存档。 六、检查、维护和修理 * 范围 术语和定义 1 规范性引用文件 3 2 吊装准备期 4 大型设备吊装管理规定 7 吊装作业期 5 审核、偏离、培训和沟通 8 检查、维护和修理 6 * 七、大型设备吊装管理规定 大型设备吊装均应编制吊装方案或吊装技术措施，吊装技术措施应满足现场吊装作业要求。大型设备吊装管理规定按《大型设备吊装安全规程》（SY6279-2008）执行。 * 范围 术语和定义 1 规范性引用文件 3 2 吊装准备期 4 大型设备吊装管理规定 7 吊装作业期 5 审核、偏离、培训和沟通 8 检查、维护和修理 6 * 八、审核、偏离、培训和沟通 1、审核 公司和所属单位都应把移动式起重机吊装作业安全管理程序作为审核的一项重要内容，必要时可针对移动式起重机吊装作业安全管理程序组织专项审核。 * 2、偏离 国内专业分公司移动式起重机吊装作业安全管理程序和各项目部（厂）实施细则在制定过程中发生的偏离，应报公司项目管理部履行审批程序。各项目部（厂）实施细则在执行过程中发生的偏离，应报上级单位主要领导批准。偏离应书面记录，其内容应包括支持偏离理由的相关事实。每一次授权偏离的时间不能超过一年。 八、审核、偏离、培训和沟通 * 3、培训和沟通 本程序由公司人力资源处负责组织，安全环保处具体开展培训，相关管理、维护和操作人员都应接受培训。本程序应在公司范围内进行沟通。 八、审核、偏离、培训和沟通 * * （8）有下列情况之一者，不应进行起重吊装作业：（吊装作业十不吊） 斜拉歪拽 超载 五、吊装作业期 * 物体捆绑不牢固 指挥信号不明 * 吊物上站人 吊物边缘锋利有棱角无防护措施 * 构件埋在地下或者与其他物体有连接 * 光线不明、视线不清 风速大于9.8m/s、雨雪天气 * 超载导致 折臂事故 超载导致 吊车倾覆 * 吊车在吊装过程中超载造成事故 * 作业批准人职责 ——清楚可能存在的危害 ——评估作业过程中可能发生的条件变化 ——清楚相应的应急程序 ——确认安全措施落实情况 ——批准或取消作业 签署起吊令 * 五、吊装作业期 起重指挥人员职责（作业期） ——按规定的指挥信号进行指挥； 　——吊装过程中发现异常情况，立即停止作业； 　——熟悉相应的应急程序和应急措施。 * 按规定的指挥信号进行指挥。 发现异常立即停止作业。 五、吊装作业期 * 熟知作业过程中的风险和措施。 五、吊装作业期 * 五、吊装作业期 司索人员（起重工）职责（作业期） 　——听从指挥人员的指挥，及时报告险情； 　——熟知作业过程中的危害和控制措施； ——熟悉相应的应急程序和应急措施。 * 地基强度不足 基础不牢固 支腿没有完全伸出 支腿道木不合格 熟知作业过程中的危害和控制措施。 * 驾驶员应熟悉或掌握以下知识： 　 ——起重机各部件的结构和技术性能 　　——起重机操作规程及有关法规要求 　　——安全运行要求 　　——安全防护装置的性能 　　——发动机和电气方面的基本知识 　　——指挥信号 　　——基本维护知识