第五章 齿轮机构..pptVIP

2. 根切的原因 标准齿轮： 刀具的齿顶线超过了极限啮合点N。 3 讨论 ??与模数m无关 ha*? ?? ? ?（中心距）? ?? ? z? ?? ? 当z??， ?? ? ?? max 对于一般的机械制造业1.4；汽车拖拉机1.1～1.2；机床1.3 4. 重合度的物理意义 ??实质上表明同时参与啮合的轮齿对数的多少。 当?? ＝1：在齿轮传动的过程中，始终有一对轮齿参加啮合； rb2 r2 O2 ?2 rb1 r1 O1 ?1 P N1 N2 B1 B2 pb1 pb2 rb2 r2 O2 ?2 O1 rb1 r1 ?1 B1B2 pb pb 当?? ＝2：在齿轮传动的过程中，始终有两对齿啮合； P N1 N2 B1 B2 Pb 1.3Pb B1 B2 0.3Pb A2 双齿 双齿 单齿 0.3Pb 0.7Pb Pb A1 B1B2=1.3Pb ??1，如 ??=1.3 示意 例题：已知一对标准安装外啮合标准直齿圆柱齿轮的参数为Z1 =22，Z2 =33，α =20°，m =2.5mm，ha* =1，求其重合度。 解： 想一想，如果不是标准安装，重合度是否发生变化？如何算出？ §5-6 渐开线齿廓的加工原理及根切现象 齿轮的加工方法主要有 ： ★ 铸 造 ★ 热 轧 ★ 冲 压 ★ 模 锻 ★ 粉末冶金 ★ 切削法 切削法加工也有多种方法，但从加工原理看，可概括为范成法和仿形法两大类。 齿轮加工实例 冲压齿轮 拉刀拉齿 一、仿形法 　　仿形法是利用与齿轮的齿槽形状相同的刀具直接加工出齿轮齿廓的。 铣 齿 盘状铣刀 指状铣刀 　 依据一对齿轮正确啮合的方式，根据包络法形成共轭齿廓的原理，当刀具的瞬心线C1与齿轮的瞬心线C2相切作纯滚动时，与C1固结的刀具齿廓K1可以包络齿轮的齿廓K2。这种加工方法称为范成法。 二、范成法 (avi) 1. 刀具及其齿形 用范成法切削齿轮时，常用的刀具有：齿轮插刀、齿条插刀(梳刀)和滚刀。 ha=m m c p 0.5p 0.5p α α c 齿条插刀 ha=m m c p 0.5p 0.5p α α α F V 齿条 齿条插刀与齿条有什么区别？ P rb1 rb2 ω2 ω1 O1 O2 K r2 ′ ′ r1 N2 N1 K ′ i O P O P r r 12 1 2 2 1 2 1 = = = w w ′  ′  2、渐开线齿廓传动的特点 （1）啮合线为定直线 啮合点：齿廓啮合时的接触点。 啮合线：啮合点的轨迹线 ——内公切线、啮合线、公法线、渐开线发生线和力的作用线五线合一 所以不论齿轮在何点啮合，过啮合点K所作的公法线必为一固定的线，它与连心线的交点P必为一定点。 传动比为常数（满足定传动比）。 P rb1 rb2 ω2 ω1 O1 O2 K K ′ r2 ′ ′ r1 N2 N1 （2） 啮合角为常数 a ′ 啮合角a ′ ：啮合线与过节点P处两节圆的内公切线之所夹锐角。 它等于两齿轮在节圆上的压力角。 啮合线为定直线、啮合角为常数的好处： ◆ 齿轮正压力方向不变； ◆ 传递扭矩一定（功率不变）时，正压力大小不变——传动平稳，齿轮、轴、轴承寿命增大。 F VP a P （3） 渐开线齿廓传动具有可分性 rb2 ω2 O2 r2 ′ ′ r1 rb1 ω1 O1 N2 N1 K P rb1 rb2 ω2 ω1 O1 O2 K r2 ′ ′ r1 N2 N1 P a ′ a ′ rb1 rb2 ω2 ω1 O1 O2 K r2 ′ ′ r1 N2 N1 P α ′ 1 2 = b b r r 1 2 = P O P O 1 2 = r r ￠ ￠ 2 1 12 = i w w 结论： a. 传动比仅与两基圆半径有关，中心距的改变并不影响其传动比； b. 啮合线、啮合角在中心距一定后也一定。 因为△ O1 N1 P ∽ △ O2 N2 P ，所以 ＝常数 §5-4 渐开线各部分的名称及标准齿轮尺寸的计算 一、齿轮各部分的名称及符号 O da 齿顶圆 df 齿根圆 d 分度圆 s p e hf ha dK pK eK sK 齿顶圆(ra，da) 齿根圆(rf，df) 基 圆(rb，db) 分度圆(r，d) （基准圆） 周向度量：齿厚(s) 任意圆上的齿厚 任意圆上的齿槽宽 任意圆上的齿距 齿槽(e) 齿距(p=s+e) 径向度量：齿