机械制造技术基础 拨叉课程设计.docVIP

目录 TOC \o 1-2 \h \u HYPERLINK \l _Toc17964 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 PAGEREF _Toc17964 1 HYPERLINK \l _Toc30864 1、零件的作用 PAGEREF _Toc30864 1 HYPERLINK \l _Toc11793 2、零件的工艺分析 PAGEREF _Toc11793 1 HYPERLINK \l _Toc27124 3、零件的生产类型 PAGEREF _Toc27124 2 HYPERLINK \l _Toc6600 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 PAGEREF _Toc6600 2 HYPERLINK \l _Toc13765 1、选择毛坯 PAGEREF _Toc13765 2 HYPERLINK \l _Toc7568 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 PAGEREF _Toc7568 2 HYPERLINK \l _Toc14425 三、选择加工方法，制定工艺路线 PAGEREF _Toc14425 4 HYPERLINK \l _Toc8500 2、零件表面加工方法的选择 PAGEREF _Toc8500 5 HYPERLINK \l _Toc27629 3、制订工艺路线 PAGEREF _Toc27629 5 HYPERLINK \l _Toc10517 四、工序设计 PAGEREF _Toc10517 8 HYPERLINK \l _Toc21011 1、选择加工设备与工艺装备 PAGEREF _Toc21011 8 HYPERLINK \l _Toc19559 2、确定工序尺寸 PAGEREF _Toc19559 10 HYPERLINK \l _Toc31089 五、确定切削用量及基本时间 PAGEREF _Toc31089 11 HYPERLINK \l _Toc27251 1、工序10切削用量及基本时间的确定。 PAGEREF _Toc27251 11 HYPERLINK \l _Toc2684 2、工序20切削用量及基本时间的确定。 PAGEREF _Toc2684 12 HYPERLINK \l _Toc32483 3、定位方案 PAGEREF _Toc32483 15 HYPERLINK \l _Toc23324 六、参考文献 PAGEREF _Toc23324 16 HYPERLINK \l _Toc13656 七、 总 结 PAGEREF _Toc13656 17 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 1、零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，下方的半孔则是用于与控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 图1 零件图 2、零件的工艺分析 拨叉（CA6140车床）共有三处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1）以为中心的加工表面 这一组加工表面包括：孔的内表面，以及其上端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥销孔，一个M8的螺纹孔。这两个都没有高的位置度要求。 2）、以为中心的加工表面 这一组加工表面包括：孔的内表面，以及其上下两个台阶面。 这两组表面有一定的位置度要求,即的孔上下两个端面与的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 3、零件的生产类型 依设计题目知：Q=12000件/年? N=Qn（1+a%）（1+b%） 零件是CA6140车床的拨叉，质量为1kg，查表2-1 （生产类型与生产纲领的关系） 可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1、选择毛坯 零件材料为HT200，毛坯重量约1.0Kg生产大批。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择砂型铸造机器造型毛坯。 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 参见参考文献【1】第五章第一节《铸件尺寸公差与机械加工余量（摘自GB/T 6414-1999）》确定，步骤如下 1)由于工件较小，为方便加工节省材料将两件铸在一起，同时加工。 2)铸件的圆角半径 按参见参考文献【2】表1-16 选择砂型铸造 R=3-5mm。3)两内孔,考虑其孔径较小铸造困难，为简化铸造毛坯外型，现直接将φ40圆柱铸成实心的。4）求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长160mm,宽73mm,高5