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1-庚烯的生产工艺流程设计及优化 作 者: 李沫林 彭家志 指导教师: 钱 宇 教授 陆恩锡 教授 李秀喜 副研究员 报告提纲 背景的简要介绍 经济全球化的发展，石油产品的市场需求量迅速提高，相关石油化学品物价上涨。 庚烯可以作为汽油添加剂，生产庚酸，生产高级醇原料，生产聚乙烯添加剂。 近来庚烯用量的增长速率：美国4-6％/a，日本欧洲1.5-3％/a用于3的庚烯要求比较低。 庚烯的合成方法 庚烯的合成方法有： 石蜡热裂解法 正构烷烃脱氢法 低分子烯烃共聚法。 石蜡热裂解法 机理：高温催化条件下进行，链引发靠C-C键断裂，链延续靠 生成自由基与原料相互作用 缺点： 1产品组成复杂，副产物不易分离，得不到高纯 度目标产物。 2产品不能做共聚单体 3原料和生产能耗系数高 正构烷烃脱氢法 工艺流程： 液体石蜡 至 直链烷烃 至 精制直链烷烃 至 催化脱氢 至 分离提纯 工艺评价: 1产品纯度高，选择性好 2单程转化率低，能耗高 3不能生产高纯度符合单体共聚要求的高级α-烯烃 低分子烯烃共聚法 丙烯＋丁烯 ＝ 庚烯＋△Q 1）Dimersol法： 2）Lewis酸催化法 低分子烯烃共聚法的优点： 1反应条件温和 2生产高效 3产品品质高，符合高要求 4能耗少 流程简述 过程模拟与优化 反应器R1的模拟 换热器E1的模拟 分离塔T1模拟与优化 分离塔T2模拟与优化 分离塔T3模拟与优化 反应器R1的模拟 操作参数 原料丙稀成分： 丙稀 95.23％ 丙烷 4.77％ 原料丁烯成分： 已丁烷 18.38％ 正丁烷 21.83％ 异丁烯 5.67％ 正丁烯 55.73％ 正己烯 0.09％ 以丙稀:丁烯=1:2 进料; 进料条件: T=25℃ P=8.0bar; 采用”Conversion Reactor”反应器模拟; 主要反应选择性表 换热器E1的模拟 作用:将R1的产物由加热器加热到一定的温度进入分离塔分离,有利于目标产物的分离 操作参数:冷进T=45℃ 冷出T=82℃ 分离过程设计与优化 需要分离的组分：丙烷、丙烯、正丁烷、异丁烷、正丁烯、异丁烯、己烯、庚烯、辛烯、十一烯等。其中正丁烷、异丁烷、正丁烯、异丁烯、己烯、庚烯的流量较大，需重点考虑。 （1）排定塔序的通用法则： 脱出腐蚀性组分 脱出反应性组分或单体 以馏出物移出产品 以馏出物移出循环物流（如果是循环送回填料床反应器，尤其要这样）。 （2）排定塔序的推理法则： 流量最大的优先 最轻的优先 高收率的分离最后 分离困难的最后 等摩尔的分割优先 最后一个分离应该是最便宜的。 分离过程设计与优化 根据上述法则分析，本系统中存在未反应的丁烯和一些其他轻组分，它们应该被首先分离，己烯的沸点是64.9℃，而正丁烷的沸点为-0.5℃，为轻重组分之间最接近的组分，因此为关键组分。轻组分被用作液化石油气，不需要继续分离；在重组分中，己烯为最轻的物质，且具有经济价值，因此，应首先从重组分分离；庚烯是目标产物，收率最高，应在最后与其他重组分分离。 分离塔T1 将C4及更轻组分与重组分分离。 分离塔T2 将己烯与其他重组分分离。 分离塔T3 将庚烯与催化剂及重组分分离。 分离塔T1的操作参数 1.目的：将C4及更轻组分与重组分分离。 2.关键组分：己烯与正丁烷（－0.5℃） 3.优化分离要求：己烯的回收率0.99 塔釜正丁烷含量低于0.001 4.初步设定进料条件: T=82 ℃ PF=8.0 bar 塔顶压力 P=5.3bar 全塔压降 0.2bar 冷凝器压降 0.1bar 塔板数:22 进料板:13 5.调整塔顶采出量达到分离要求 6.灵敏度分析确定最佳进料板 进料板:8 最小回流比以及最小热负荷