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第四节 原油蒸馏主要设备 通过对原油蒸馏工艺流程的学习中已经知道，原油蒸馏过程中用到的主要设备有：脱盐罐、加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔（包括抽真空系统）等。其中脱盐罐已经在第二节（原油预处理）中进行了介绍。本节重点对加热炉、初馏塔、常压塔、减压塔及塔内构件进行介绍。 一、加热炉 管式加热炉是炼油装置应用得很普遍的一种火力加热设备。其主要任务是把原料加热到一定温度，以满足下一工艺过程（如分馏或反应等）的需要。炼油装置的加热炉，一般还负有水蒸汽过热的任务。 加热炉在炼厂建设和生产上占有重要的渐在一般的炼油装置中，约占其建设费用的10～15％，占设备制造费用的30％左右。加热炉消耗的燃料，在加工深度较浅的炼厂，约占加工能力的3～6％，较深的为8～15％。因此，加热炉设计得是否先进合理，对炼厂的基建费用和操作费用影响很大。生产中往往由于加热炉的操作性能不良或工艺指标超出适宜范围，影响了整个装置生产能力的提高；或者因炉管严重结焦，炉管烧穿等事故，使生产被迫停工。因此，加热炉常常是炼油装置能否高产优质、长期安全运转的关键设备。 1. 加热炉的类型（炉型）与一般结构 加热炉作为石油化工生产装置的关键设备之一，具有高温换热和燃料燃烧火焰传热等特点。目前国内外已广泛采用和推荐的炉型较多，每一种炉型都有各自不同的特点和不同的适用范围。本处仅对石油化学工业广泛使用的加热炉炉型作一介绍。 目前炼油厂常用的管式炉有圆筒炉、立式炉以及斜顶炉、无焰炉等。在这里重点介绍圆筒炉和立式炉。 1）圆筒炉 图2.4.1 圆筒加热炉结构图 1—烟囱；2—对流管；3—吊架；4—辐射管；5—炉墙；6—看火孔；7—燃烧器；8—支脚 圆筒加热炉具有炉体紧凑，结构简单， 占地面积小， 施工方便和投资省等特点， 广泛用于中小型石油化工厂的加热操作单元中，除此还常用于医药、石油、国防、纺织和冶金等行业。 ①圆筒加热炉的一般结构和各部分作用 如图2.4.1所示，圆筒炉主要是由圆筒体的辐射室和长方形的对流室以及烟囱组成。 辐射室（炉膛）外壳是钢板圆筒体，内材有耐火砖，筒体下部有底板，底板上还装有多个向上燃烧的火咀，辐射管沿炉膛周围，立式排成一圈。敷设在辐射室的炉管称辐射管。辐射室的作用是将燃料燃烧产生的热量以辐射传热的方式传递给辐射炉管内的流体。在辐射室内，有约80%的热量是以辐射传热的方式传递的，另有约20%的热量是通过高温烟气的运动以对流传热的方式传递的。另外，全炉热负荷的约80%的热量是在辐射室内传递的。 对流室在圆筒体上部，对流管为横排，为提高对流管传热效率，对流管外面还可以焊有钉会头或翅片。蒸馏装置炉子对流室中间部分，一般为水蒸汽过热管排。敷设在对流室的炉管称对流管。对流室的作用是将从燃料燃烧出来的高温烟气所带的热量（显热）以对流传热的方式传递给对流炉管内的流体。在对流室内，有约80%的热量是以对流传热的方式传递的，另有约20%的热量是通过高温烟气的辐射传热方式传递的。另外，全炉热负荷的约20%的热量是在辐射室内传递的。 钢制烟囱在对流室上，并装有烟道挡板，可以调节风量。烟囱的作用一是作为烟气的通道将烟气排到大气，二是产生抽力，维持炉膛负压操作，将燃烧所需空气吸入到炉膛。不过现在多采用强制通风，空气经预热后再进入炉内。箱式炉和斜顶炉内的烟气，在对流室是自上而下流动的，所以需要有烟道和另立烟囱。立式炉、圆筒炉和无焰炉的烟气在对流室自下而上的流动，烟气受阻力小，所以烟囱较小，可设在对流室上部。 ②圆筒加热炉的辐射室（炉膛） 辐射室内设有炉管，燃烧器，风道， 管拉钩，吊架，导向管，定位管，看火门，防爆门等。当烧嘴设置在炉底时， 在炉底设有支脚，支承炉，形成炉底操作空间，炉底支脚高度为1.8~2.3m，一般由型钢组成，常用类型有两种。一种为每根支脚长2.5m 左右，设有防火保护措施， 即外包混凝土；另一种为每根支脚长0.5m左右，以下为钢筋混凝土立柱，无需防火保护措施，具体尺寸大小由钢结构计算决定。对于烧嘴设置在侧部或底部的炉子，炉底可紧贴地面或有500~700mm的高度。辐射室外壁是钢板卷制而成的圆筒体，其直径由热负荷及炉管排列方式决定，钢板厚度根据结构计算确定，一般为 4~6mm。钢板外设有若干根筒体立柱，数量一般选4个或4个以上偶数， 钢板圆筒体内衬耐热混凝土或耐火砖结构(外层为保温砖或其他隔热材料， 内层为耐火砖或耐火纤维)。燃烧器装在辐射室炉底，火焰向上喷射， 其流向与炉管平行，布置在圆周上的各炉管是等距离。 ③圆筒加热炉的对流室 小负荷的圆筒炉一般不设对流室。大中型负荷的圆筒炉都设有对流室， 以回收烟气热量，提高炉子热效率。对流室一般设于辐射室顶部， 小炉子对流室呈圆柱形，大中型炉子对流室呈方形或长方形。炉管排列多为盘管型或蛇管型， 热负荷较大时，可采用翅片管或钉头管