淀粉制品第3章(3节).pptVIP

第三节  玉米破碎与胚芽分离 一、浸后玉米的输送和除砂 浸泡罐内在排完浸泡液后，来自输送水罐的输送水流到浸泡罐底部的输送管线，靠液力作用将浸后玉米输送到浸后玉米罐，输送水与玉米比例4:1~6:1。 浸后玉米的除砂 通过斜底罐再经输送泵送至捕石器，一般物料进入捕石器压力为0.12~0.2MPa。 压力过低，则玉米籽粒会被排入集砂斗;压力太高，一些小的砂石和铁屑会带入破碎工序。 二、玉米破碎 1、破碎目的 玉米破碎的目的就是要把玉米破碎成碎块，使胚芽与胚乳分开，并释放出一定数量的淀粉。 2、破碎设备--凸齿磨 玉米淀粉生产中破碎设备又称脱胚磨，主要工作部件是一对相对的齿盘，动盘和静盘上同心排列的齿相互交错。 齿盘上梯形齿呈同心圆分布，在半径较小处，齿的间隙大;半径较大处，齿的间隙小。 工作过程 物料在重力作用下从进料管自由落入机壳内，经拨料板迅速进入动、定盘之间。 由于两齿盘的相对旋转运动和凸齿在盘上内疏外密的特殊布置，物料在两盘间除受凸齿的机械作用扰动外，还受自身产生的离心力作用，在动、静齿缝间隙向外运动。 工作过程 玉米粒运动时，最初的齿间距大，玉米成整粒破碎，有利于进料，运动到齿盘外端部时，齿间距变小，物料受离心力较大，粉碎作用加强，这样玉米粒在动、静齿盘及凸齿的剪切、挤压和搓撕作用下被破碎 。 3、影响玉米破碎的因素 (1)玉米品种和浸泡质量的影响 玉米品种与破碎效果有很大关系；玉米的浸泡质量也直接关系到玉米的破碎效果。 (2)凸齿磨工作情况的影响 凸齿磨选型要合理，结构尺寸和功率大小与生产能力要匹配。 齿盘安装应平行 (3)浓度的影响 进入凸齿磨的物料应含有一定数量的固体和液体，固、液比为1:1.5~2.5，过高过低都影响破碎效果。 三、胚芽的分离与洗涤 1、胚芽分离设备--旋液分离器 旋流分离器分水力旋流分离器和气体旋流分离器，其工作原理是利用离心力使颗粒大小、相对密度不同的悬浮颗粒分离。 用于玉米颗粒破碎后分离出胚芽的旋流分离器称为胚芽旋流分离器。 工作过程 破碎的玉米物料进入收集器，在0.25~0.5MPa压力泵入旋流分离器，破碎的玉米的较重颗粒作旋转运动，并在离心力作用下抛向锥体的内壁，沿着内壁移向底部出口喷嘴。胚芽和部分玉米皮壳密度较小，被集中在设备的中心部位，经过顶部出口喷嘴及接受室排出旋液分离器。 2、胚芽的筛分及洗涤 经旋液分离器分离出的胚芽，都含有一定量的淀粉乳的浆液，应将着部分淀粉乳进行回收，并洗净附着在胚芽表面的胚乳。 胚芽与淀粉乳分离采用湿筛分法，然后用水洗涤胚芽以洗去游离淀粉，目前常用重力曲筛洗涤胚芽。 曲筛的结构 曲筛又叫弧形筛，是一种筛面在纵向呈弧形的固定筛。曲筛筛面由不锈钢楔形条拼制而成，筛孔为长形窄缝。 曲筛的分类 根据筛面对应中心角的度数分为50°、72°、120°、180°、240°、300°。 根据进料方式又分重力式和压力式，胚芽的筛分和洗涤都采用重力曲筛。 压力曲筛照片 重力曲筛的工作过程 进料靠物料本身的重力，利用一种抛物线型的进料溢流挡板，使物料沿曲筛筛面运动时产生离心作用，在正常力的作用下微小淀粉颗粒穿过筛缝排下而成为淀粉乳。 重力曲筛的工作过程 而较大的粗杂物被浮在筛面上，在切线力作用下沿筛面滑下，进入卸料口后从筛子卸出，淀粉乳则集中在接受器里，然后经管道排出。 胚芽洗涤曲筛的工作过程 胚芽洗涤时，物料经进料口沿弧形筛的表面往下流，在弧形筛表面运动的物料受离心力和重力的作用，曲筛滤去物料中的液体浆料，而在切线力作用下，筛上的胚芽则沿筛面向下移动，从而把胚芽与其上附着的游离淀粉分开。 重力曲筛结构示意图 四、玉米破碎、胚芽分离的工艺流程 一般采用二次破碎，二次分离胚芽的方法。二次破碎的作用在于彻底地释放出胚芽。 第一次为粗磨，第二次为细磨。 第一次破碎的工艺参数 二次分离胚芽，可提高胚芽的收率，降低胚芽的破碎率，改善胚芽质量。 给料罐内的浸后玉米进入头道磨 (粗磨)，粗磨为齿盘磨，软化的玉米经粗磨破碎后被破成5~6瓣，含整粒玉米量不超过1%，释放出75%~85%的胚芽和20%~25%的淀粉。 第二次破碎的工艺参数 二道磨的作用主要是对头道磨的物料进一步破碎，彻底地释放出与胚乳粒相连接的胚芽。 要把物料成10~12瓣，经过破碎之后，在原基础上要另外游离出5%~10%的淀粉，浆料中不应含有整粒玉米，联结的胚芽不应超过0.3% 玉米破碎、洗涤的工艺流程 本节重点 浸泡后玉米的输送和除砂方法 玉米破碎的目的 影响玉米破碎的因素 胚芽旋流分离器的工作原理 曲筛的种类 粗磨时控制的工艺参数 * *