动力分厂工艺培训材料(二).doc

PAGE PAGE 1 动力分厂工艺培训材料（二） 一、脱盐水岗位（新上浓水系统） 机械过滤器操作说明： 1.工艺说明： 加入凝聚剂的原水进入机械过滤器，可以有效地去除原水中的悬浮物、胶体、大颗粒杂质，降低浊度。设计时在本系统中选择了逆流过滤型式；采用多层滤料（1200mm厚）过滤，过滤器内部采用多粒径的石英砂滤料和无烟煤滤料，滤料高度为1200mm，截污量大，易于冲洗，可有效去除原水中的悬浮物。 其滤料排列是按水流方向由小至大，利用不同滤料的密度差使粒径较大的石英砂在下部，而较细的石英沙层在中部，无烟煤在最上层，固体杂质可以截留在最上层。当过滤器运行一定时间或当其进出水压力差达到0.05MPa时，过滤器即需要退出运行进行反洗。 该过滤器反洗采用气-水混洗，当原水加入絮凝剂时，过滤器滤料表面可能粘附大量的矾花和杂质，甚至会造成滤料结球。单纯只用水反洗很难将其从滤料表面清除，此时必须对滤料进行空气擦洗，和反洗水同时作用，将滤料表面粘附的杂质冲散、剥离，然后用水将其带走，以提高过滤器的反洗效果。 机械过滤器操作时阀门及计量泵状态： 机械过滤器阀门、水泵状态表 过滤器状态 进水阀 产水阀 反洗进水阀 反洗排放 阀 正洗排放 阀 进气阀 排气阀 浓水增压泵 絮凝剂计量泵 杀菌剂计量泵 盐酸 计量泵 运行 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 空气擦洗 ○ ○ 反洗 ○ ○ 正洗 ○ ○ ○ ○ ○ 注：表中○表示阀门或泵开启，空白表示关闭 2. 操作步骤： 2.1设备投运： 开排气阀。 开进水阀。 开絮凝剂计量泵、杀菌剂计量泵和盐酸计量泵。 启动浓水增压泵，开浓水增压泵出口阀。 待排气阀出水后,打开正洗排放阀关闭排气阀。 注意：使过滤器内部充满水。过滤器必须在充满水的条件下运行。 正洗至SDI4后，打开出口水阀，关闭正洗排放阀。 机械过滤器运行。 2.2设备停运： 停絮凝剂计量泵、杀菌剂计量泵、盐酸计量泵。 关闭进水、出水阀门。 关闭浓水增压泵出口阀门，停浓水增压泵。 2.3 设备反洗： 放水: 开正洗排水阀，放水至滤料上200mm处，关正洗排放阀。 气洗：开排气阀和进气阀，用压缩空气擦洗5分钟，关进气阀和排气阀。 反洗: 开反洗排放阀和反洗进水阀，反洗至排水清澈，关闭所有阀门。 注意：控制反洗水量不要过大防止滤料被水冲跑。 2.4 正洗 启动杀菌剂计量泵、絮凝剂计量泵。 开进水阀、正洗排放阀。 正洗至出水SDI4，关杀菌剂计量泵和絮凝剂计量泵，开排气阀,关正洗排放阀、进水阀。 设备处于备用状态。 3. 运行说明： 3.1 处理量：60m3/h/ 3.2 连续运行时间：系统的设计运行时间1天(根据进出水压差调整), 随后应对多介质过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水水质。当机械过滤器进出压差达0.05 Mpa时, 应反洗。 3.3 反洗：反洗的目的在于使石英砂反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用。 3.4 反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即一度，且时间不少于10分钟，可根据运行情况进行适当调整。 3.5 正洗流量：正洗流量同正常工作流量, 大体相同,可在60m3/h 3.6 正洗：按正洗出水SDI4合格。 反渗透（RO）系统 1．工艺原理： RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。 膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。 2.浓水反渗透装置自动运行程序表 反渗透控制程序表 操作过程 步骤 阀门状态 转动设备状态 说 明 进水阀 浓排阀 产水阀 冲洗阀 不合格排放阀 高压泵 浓水泵 冲洗泵 启动 1 保证所有阀门在关闭状态 2 ○ ○ 打开浓排阀，不合格排放阀，准备浓水冲洗 3 ○ ○ ○ ○ 打开浓水泵，机械过滤器投运，开进水阀，浓水低压冲洗2分钟 4 ○ ○ ○ 关闭进水阀，准备打开高压泵 5 ○ ○ ○ ○ ○ 打开高压泵，同时打开进水阀 6 ○ ○ ○ ○ 关闭浓排阀，直到出水电导合格，打开产水阀，关闭不合格产水阀 运行 1 ○ ○ ○ ○ RO正常工作 停机 1 ○ ○ ○ ○ 打开不合格排放阀，关闭产水阀 2 ○ ○ ○ ○ 打开浓排阀，关闭进水阀，准备停泵 3 ○