第七章放顶煤采煤法..ppt

第七章 长壁放顶煤采煤法 长壁放顶煤采煤法：开采近水平或缓（倾）斜厚煤层时，先采出煤层底部长壁工作面的煤，随即放采上部顶煤的采煤方法称为长壁放顶煤采煤法。 或：在近水平或缓（倾）斜厚煤层的底部（或煤层上部某一范围的底部）布置长壁工作面用常规方法进行采煤，随该工作面推进，利用矿山压力或人工破碎方法，将顶煤破碎，而后将顶煤放出，并予以回收的一种采煤方法。 第一节?放顶煤采煤法分类 一、按厚煤层赋存条件和采放次数分类 1、一次采全高放顶煤采煤法， 特点：1）采面采高：M=h1=2.0?3.0m； 2）放顶煤高度： h2= (1-3) h1 2、 预采顶分层顶网下放顶煤 特点：（1）顶层，2?3m，只采不放；铺网。 （2）下层采面：采、放。适用： 12 ? 14m煤层，需人工放顶的，抽放瓦斯的缓斜煤层。 3、倾斜分层放顶煤 特点：将厚煤层分为若干分层，分层厚一般8~10 m ?； 自上而下依次放顶煤回采各分层。 适用：M ? 15~20m，缓斜煤层。 例如：南斯拉夫维林基矿开采了厚80?150 m的褐煤 我国石炭井矿区开采厚20m以上的煤层 4、预采中分层放顶煤 二、按放顶煤采煤工艺及相应设备分类 按采煤工艺分： 炮采放顶煤开采、普采放顶煤开采、 综采放顶煤开采 1、综采放顶煤液压支架 按综采放顶煤液压支架放煤囗及位置，分： 高位放顶煤液压支架；不充分碎裂体， 中位放顶煤液压支架；较充分， 低位放顶煤液压支架；冒落放出 按放顶煤面输送机数目，分： 单输送机 双输送机 1）单输送机高位放顶煤液压支架 特点：短托梁加内伸缩梁及侧护板。 优点：控顶距小，稳定性好，运输系统及工作面端头维护简单，便于管理。 缺点：断面小、煤尘大、采放不能平行作业、回收率低。 2）双输送机中位放顶煤液压支架 双输送机中位放顶煤支架特点： （1）支架稳定性和密封性好，抗偏载和抗扭能力大，不易损坏 （2）放煤口距煤壁远有助于工作面前方顶煤的维护 （3）由于采煤和放煤使用两部输送机，可实现采放平行作业，实现高产高效 （4）放煤口位置较高，丢煤多，采出率较低，煤尘较大 （5）后输送机放在支架底座上，后部空间有限，造成大块煤通过困难，移架阻力大 （6）掩护梁不能摆动，二次破煤能力差 3）低位放顶煤双输送机液压支架 后输送机铺在底板上，煤尘小，有发展前景 双输送机低位放顶煤支架 特点： （1）由于具有连续的放煤口，放煤效果好，采出率高 （2）顶梁长，放煤口距煤壁远，经顶梁反复支撑，使顶煤充分破碎，对放煤极为有利 （3）后输送机沿底板布置，浮煤容易排出，移架轻快，同时尾梁插板可以破碎大块煤，放煤口不易堵塞 （4）低位放煤，煤尘小，有利于降尘 （5）支架的稳定性差 放顶煤液压支架类型 轻型放顶煤液压支架特点： （1）支架结构简单、紧凑，重量轻，便于拆装运输 （2）支架空间较大，便于清理浮煤和拆装检修后部输送机 （3）支架稳定性好，造价低 （4）单铰接轻型放顶煤液压支架，具有较高的封闭能力，能较好地解决“三软”煤层和较薄的厚煤层综放开采端面易冒落的问题。 轻型放顶煤液压支架的适用条件： （1）煤层普氏系数f＜2.5，来压强度不大，煤层厚度3~8m，煤层倾角＜25° （2）工作面尺寸较小，断层较多，地质条件较为复杂的工作面 （3）边角煤或煤柱的开采，厚度不稳定的煤层，较薄厚煤层 2、放顶煤滑移顶梁支架、悬移顶梁支架和组合顶梁支架 1）滑移顶梁液压支架 存在的问题： ①顶梁前后排列，稳定性差，支架长度较大，易出现超载现象； ②弹簧钢板易断裂； ③侧向稳定性随煤层倾角加大而变差。 2）悬移顶梁液压支架 既有综采支架稳定性好、能自移特点，又具有单体支柱适应性强、体积小、重量轻、易操作、移动方便的特点。 3）组合顶梁液压支架 第二节长壁综放工作面顶煤冒放性、放出规律及矿压显现规律 一、顶煤冒放性的影响因素 顶煤的破碎是支承压力。顶板运动及支架反复支撑共同作用的结果,而原岩应力和开采引起的支承压力是使顶煤破碎的主要动力。 其影响因素见图7-8 其影响因素见图7-8 二、顶煤冒放性的评价及分类方法 1、顶煤冒放性的评价指标体系 煤层的硬度系数；煤层赋存深度；顶煤节理裂隙发育程度；夹石层指标；随采随冒直接顶对采空区充填程度；基本顶级别；采放高度比。 2、顶煤冒放性的分类结果（表7-2） 三、放矿理论与顶煤放出规律 1、放矿椭球体理论： 椭球体放矿理论认为：矿石在采场破碎后，是按近似椭球体形状向下自然流动下来的，即原来所占的空间形状为一个旋转椭球体，放煤椭球体表面上的颗粒将大体同时到达放煤口。 ? 放出椭球体参数： 设长轴2a = h，