精益生产最全面ppt培训.pptxVIP

讲师简介 牛占文 博士, 教授，硕士生导师 日本大阪大学博士后 日本丰田GBC公司兼职咨询顾问师 日本机械学会、日本中部IE协会海外会员。 E-mail: zw.niu@163.com 手机 课程目录 第一部分 精益生产的理念及技术体系 第二部分 准时化拉动生产方式概要 准时化拉动生产方式的本质 看板的种类、作用 看板运行的基本规则 看板拉动生产的效果 第三部分 准时化拉动生产实现的基础 ;第一部分 精益生产的理念 及技术体系;;Individual Efficiency;乱流 VS. 整流; 什么是 精益生产? ; 美 国; 美 国;－1973年秋爆发了二战后最严重的世界性经济危机——第一次石油危机;观看日本丰田某零部件工厂VCD，该厂建厂大约40多年，厂房陈旧、空间狭小，生产设备生产设备普普通通，但其生产效率是国内企业的几倍甚至几十倍，质???水平达到3PPM超过了6 σ 。 试分析其生产现场作业的特点，其实现高效率、高质量水平的因素是什么？;;;;;精益生产追求的目标;;特性;特性;;;1、通过精益生产漫画理解精益生产的理念、核心思想 2、理解掌握什么是真正的生产效率 10人生产1000件 改善一：10人生产1200件 改善二：8人生产1000件 怎样理解这两种改善？ ;1、精益生产始于发现和消除浪费，同样也 终止于发现和消除浪费 2、自身改变是实现改善最重要的 3、持续改善，改善永无止境 4、想到了立刻付之行动 5、全员参与，团队精神 ;精益生产的理念 及技术体系 识别并消除浪费;认识浪费;;;;;Defect;;产品成本降低;七种浪费——纠正错误;七种浪费——过量生产;;七种浪费——动作;;七种浪费——库存;七种浪费——过量加工;;消除浪费/使浪费最小的技巧、方法;;精益生产的理念 及技术体系 精益生产的实现方法 及技术体系;;精益生产的六个要素;;六个要素之间的相互关系;;精益生产要素——流畅生产;;;精益生产要素——员工环境与参与;员工环境与参与——流畅生产相互作用;精益生产要素——现场组织;;;;;精益生产要素——质量系统;;精益生产要素——物料移动;;精益生产在制造系统;对比项目; 20世纪70－90年代日本成为“世界工厂”，“日本制造”成为品质与信誉的象征；21世纪中国欲成为“世界工厂”与“日本制造”一争高低。日本企业单凭员工“细致严谨、遵守规定事项”的精神就足可以使其制造水平超前中国企业数年甚至数十年，如今日本企业面对激烈的全球市场竞争又纷纷拿起了“先进生产方式”等有利武器“战胜中国制造”，请思考中国的企业应该做何反应？中国企业超越并最终战胜“日本制造”的取胜之道是什么？;第二部分 准时化拉动生产方式概要;;废 品;大 批 量 隐 藏 问 题 浪 费 低 效 的 沟 通 大 致 / 估 计;;;;拉动生产运行基本模式;看板（KANBAN）;;;;;制程特性 平均化;物的流程与情报的流程成为反向 生产顺序=完成实绩;;周均衡计划;;;第三部分 准时化拉动生产实现 的基础和前提条件;第三部分 准时化拉动生产实现的基础和前提条件 5S与目视管理;SEIRI 整理 SET ;SEIRI 整理 SET ;整理的目的;工作现场摆放不要物品是一种浪费;整理的实施要领;整顿的语义;整顿的重点;整顿的目的;整顿的实施要领;清扫的语义;清扫的重点;清扫的目的;清扫的实施要领; 不污染;; 表现出应有的礼仪，态度端庄; 不定期循环检查，确保各类工 作标准彻底执行;第一个S 整 理;5S的目标;;目视管理的定义;色标系统;可视化管理的要求; 看板作战 仪表管理区 标签 方向、转动表示 安全带尺寸 开关表示 电压表示 检查标记 配管颜色 润滑标签;色标系统－－ XX公司地面色标系统;色标系统－XX公司管道色标系统;安全警戒标识;生产安全记录;可视化控制—生产进度控制;可视化控制——物料移动;库存控制可视化方法;可视化控制——存货管理;地址标注系统;条形边架码;地址系统--货架标识举例;地址系统－－－举例3;地址系统－－物料仓库地址图;地址系统－工厂地图;第三部分 准时化拉动生产实现的基础和前提条件 均衡化生产与单件流;;Where can you use continuous flow processing?;;;;如果您公司某条生产线共可生产A、B、C、D四种产品，每种产品每月的生产任务如下： A产品：1000件 B产品：2000件 C产品：10000件 D产品：1