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主桁架吊装 主桁架与大拱对接 （五）缆索安装 1、概况特点： 1)拉索安装工期紧、任务重。其中：XLS拉索安装进度直接影响到后续膜结构安装工期。要求5天时间完成全部XLS拉索(24根)安装及张拉。 2)根据本工程拉索锚固的特点，拉索张拉需要采用两台27t千斤顶对称反压的张拉方式，两台27t千斤顶张拉时的同步性是拉索张拉的关键。 3)两个格构柱所采用的XLS拉索具有索长长（66.150m）、安装起吊高度高（63.000m）的特点。 根据以上特点通过计算机三模模拟动画制作了缆索的安装模型，通过三维模型更清楚的制定安装方案。 脊索（JS）位置模型 稳定索（WDS）位置模型 桅杆缆索节点模型 桁架缆索节点模型 拱脚缆索节点模型 大拱缆索节点模型 针对本项目拉索的张拉，我公司专门设计了3套对称反压张拉系统。 对称反压张拉系统构成 序号 机械 数量 序号 机械 数量 1 27t千斤顶 4台 5 单孔工具锚 4套 2 反力架 2台 6 油管 8根 3 钢绞线 4根 7 手压泵车 4台 4 连接叉耳 4套 8 50KN吊装带 4根 采用手压泵车作为供油设备，可有效的控制两台千斤顶的供油速度，保证两台千斤顶分级、同步、对称张拉。 2、缆索安装流程 （六）结构卸载 主体结构完成自检合格后，会同建设、监理、质检单位及有关部门领导进行主体结构中间验收，验收合格后即准备卸载。 1、卸载重要性 管桁架卸载过程是使屋盖桁架缓慢协同空间受力的过程，结构发生较大的应力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此确定合理的卸载顺序和正确的卸载措施，是确保主体卸载成功的关键。 2、卸载方案的确定 卸载由中间向两边，中心对称进行原则，通过放置在临时支架上的可调节点支承装置（千斤顶），经多次循环微量下降来实现“荷载平衡转移”，采用分组、分阶段按比例下降法拆除临时支撑点。 3、卸载方法： （1）整体：把整个桁架在卸载过程中按一个整体考虑，结构在卸载完成前处于千斤顶支撑受力状态；采用逐组卸载临时支撑点，确保卸载时临时支撑点的受力状况满足要求。 （2）分组：在整体卸载考虑的前提下，确保卸载过程中各点受力均衡性，逐组卸载临时支撑系统。 （3）分级：根据千斤顶设计下降高度，分若干个卸载步骤，每次在规定时间内缓缓下降。 4、卸载过程?4.1、调整预先设置的临时垫块到需卸载的高度，先将中间支点卸载20mm，缓慢下降到支撑于调整好的垫块上，调整千斤顶轻微受力，检测该节点受力情况及挠度变形情况。 4.2、检测无异常情况后多两侧支点卸载20mm，观测。??4.3、在上两步卸载各项要素均达标后，依次循环内推至千斤顶受力逐渐减弱到不受力，卸载完成。卸载时密切观测各节点的受力变形情况，确保该段承载符合要求，直至卸载完成。? 4.4、通过以上步骤卸载，结构已处于完全卸载状态，整体钢管桁架利用两边着力点支撑和各钢柱支撑，结构平稳从临时支撑系统完全转移到结构自身，结构安全卸载。? 5、卸载效果 经过2013年9月25日-2013年9月27日的成功卸载，经参建各方对卸载后监测数据分析，按设计值钢结构自重荷载挠度为2/1000，经过多个观测点的十五天连续观测，最大挠度值为215mm，远低于设计值400mm，满足设计和施工规范要求 ,成功完成卸载。 施工完成后现场照片 五、创新点 1、研究了异形结构测量放线技术。解决了异形建筑内业计算量大、测量放线难度较大的问题。 2、研究了异形模板及支撑体系技术，解决了弧形梁、弧形栏板等异形结构支模难题。 3、通过计算机三维实体建模，解决了复杂的异形曲面管桁架的加工制作难题。 4、通过计算机三维模拟计算分析，解决了大跨度异形空间管桁架的结构分段整体拼装、空中对接、合拢等难题。 5、通过计算机模拟卸载过程与实时监测，解决了大跨度异形空间曲面管桁架支撑塔架的卸载难题。 （一）经济效益 1、改用坐标法测量放样减少人工投入，使施工人员提前进场施工节约工期，节约人工费102000元。减少技术人工工资投入约6000元。 2、采用木模板支设异形曲面构件，节约人工费5250元；使用异形角模节约材料费234300元； 3、大跨度索模-钢结构加工制作技术，节约人工费8