保持正常的铁口直径铁口孔道直径变化直接影响到.pdf

中国铁合金网 3）保持正常的铁口直径 铁口孔道直径变化直接影响到渣铁流速，孔径过大易造成流量过大，引起渣铁溢出主沟(非贮铁式 主沟)或下渣过铁等事故。另外由于过早的结束出铁工序，造成下一次铁的时间间隔延长，也影响到炉 况的稳定。开口机钻头可参考表4—12选用。 表4—12压、铁种选用开口机钻头直径 鞍钢高炉正常铁口深度为1．8～2．5 m，标准钻头直径60mm，泥炮嘴内径(泥芯直径)150 mm。在使用电 动吊挂式开口机情况下，当铁口深度失常时，特别是连续过浅，必须相应缩小铁口直径。 4）定期修补、制作泥套 在铁口框架内距铁l：3保护板250～300mm的空间内，用泥套泥填实压紧的可容纳炮嘴的部分叫铁口泥 套。只有在泥炮的炮嘴和泥套紧密吻合时，才能使炮泥在堵1：3时能顺利地将泥打人铁15的孔道内。由于 泥套不断受到高温和渣铁水的冲刷侵蚀，很容易发生裂纹或大块脱落而失去其完整性，就会发生冒泥，甚 至堵不上铁口。所以应及时修补和更换泥套，保持其完整性。 A．更换泥套的方法为： (1)更换旧泥套时，应将旧泥套泥和残渣铁抠净，深度应大于150～250mm。 (2)填泥套泥时应充分捣实，再用炮头准确地压出30～50mm的深窝。 (3)退炮后挖出直径小于炮头内径，深150mm，与铁口角度基本一致的深窝。 (4)用煤气烤干。 B．泥套的使用与管理包括： (1)铁口泥套必须保持完好，深度在铁口保护板内50～80 mm，发现损坏立即修补和新做。 (2)使用有水炮泥高炉捣打料泥套每周做一次，无水炮泥高炉定期制作。 (3)在日常工作中，长期休风时泥套必须重新制作。详细检查铁口区是否有漏水、漏煤气现象；铁口 框是否完好；铁口孔道中心线是否发生变化。 (4)堵口操作时，连续发生两次铁口跑泥，应重新做铁口泥套。 (5)如果在出铁中发现泥套损坏，应拉风低压或休风堵铁口。 (6)堵铁口时，铁口前不得有凝渣。为使泥炮头有较强的抗渣铁冲刷能力，可在炮头处采取加保护套 及使用复合炮头。 (7)制作泥套时应两人以上作业，防止煤气中毒。在渣铁未出净、铁口深度过浅时，禁止制作铁口泥 套。 (8)解体旧泥套使用的切削刮刀角度应和泥炮角度一致。 (9)为确保浇注料泥套的制作质量，制作泥套应尽量选择在高炉计划休风时进行。 5）控制好炉缸内安全渣铁量 高炉内生成的铁水和熔渣积存在炉缸内，如果不及时排出，液面逐渐上升接近渣口或达到风口水平， 不仅会产生炉况不顺，还会造成渣口或风口烧穿事故。 当前国内300m 高炉，利用系数在3．0 t／(m ·d)以上，应加强炉内渣铁量控制。大型高炉铁口较多，几3 3 乎经常有一个铁口在出铁，出铁速度不大，炉缸内的渣铁液面趋于某一水平，故炉缸内不易积存过多的渣 铁量，相对比较安全。 6）大型高炉出铁口维护 铁口是高炉长寿中的关键一环，又是最薄弱的一环。因此，出净渣铁，维护好铁口，极其重要，依高炉 不同的实际情况采取相应措施。 出铁口维护措施如下(以宝钢为例)： (1)铁口深度应达3．3 m以上。随高炉产量的增加，打泥量增加，提高铁口深度，减少铁水环流对炉 缸侧壁的冲刷，同时加强炉前设备和炉前作业管理。 中国铁合金网 (2)加强铁口泥套维护。 (3)1号高炉炉顶压力经常在0．23 MPa，生产中铁口砖逐渐向外突出，故把铁口组合砖由硅线石质改 为氮化硅结合的碳化硅砖，并在铁口两侧焊上筋板，卡住铁口砖。采取上述两 项措施后，制止住了铁口砖的突出，铁口砖寿命延长1年以上。 (4)针对出铁口区域大量冒煤气危及炉前作业安全，做泥套困难，打泥量得不到保证和铁口深度大幅 度波动，危及高炉长寿，在铁口区域灌浆。 3．打开出铁口的方法 打开出铁口方法有多种形式，可根据铁口的工作状态确定合理的出铁方法。 1）打开出铁口时间 高炉出铁时间必须正点，出铁次数根据产量及炉缸容积而定，一般为l0～16次。在具有多个出铁 口连续出铁的大型高炉上，随炮泥质量的改善，每个铁口出铁次数有减少的趋势。打开铁口时间有以下 情况： (1)有渣口高炉铁口堵口后